柔性接触网工程硬横梁安装施工质量通病防治手册.docxVIP

柔性接触网工程硬横梁安装施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于柔性接触网工程硬横梁安装全工序，涵盖硬横梁组装（分段对接、栓接/焊接、防腐）、起吊安装（吊车操作、梁柱接头对接）、调整固定（水平度校准、螺栓紧固、防腐补涂）三大核心环节，针对各环节常见质量通病，明确防治措施，供现场技术员、质检员、施工班组使用。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《电气化铁路接触网硬横跨》（TB/T2920-2023）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及硬横梁安装设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过识别质量通病、分析成因、制定精准防治措施，减少硬横梁安装缺陷，确保硬横梁结构稳定、承载能力达标，满足接触网长期安全运行需求，规避因安装问题引发的结构变形、接触网偏移等故障。

二、硬横梁组装质量通病防治

2.1通病1：硬横梁分段对接偏差超标

2.1.1通病表现

硬横梁分段对接端面间隙＞1mm（设计要求≤1mm），轴线不在同一平面（平面度偏差＞2mm），组装后横梁出现明显弯曲（顺直度偏差＞3mm），后期安装时无法与支柱精准对接，甚至导致横梁受力不均引发变形。

2.1.2成因分析

组装场地不平整（平整度偏差＞3mm），枕木支撑高度不一致，导致横梁分段倾斜；

未用线绳校准分段轴线，仅凭目测判断对接位置，造成平面度偏差；

对接时未使用定位工装，分段自由放置，端面贴合不紧密；

硬横梁分段进场时未检查直线度，混入直线度超标的不合格段。

2.1.3防治措施

组装场地与分段检验：组装前用水平仪校准场地平整度（偏差≤3mm），不平整处垫薄钢板调整；铺设枕木时按1.5m间距摆放，用水平仪校准枕木顶面高度（偏差≤1mm），确保支撑平稳；硬横梁分段进场时100%检查直线度（2m长度内偏差≤1mm），不合格段立即退场。

精准对接与校准：对接前在分段两端设置定位标记，使用线绳拉设轴线基准线，确保各分段轴线重合；对接时用定位工装（如U型卡具）固定分段，使端面贴合（间隙≤1mm），用塞尺检查间隙，超限时调整工装位置；对接后用2m靠尺检查顺直度（偏差≤3mm），平面度用激光水平仪校准（偏差≤2mm），不合格的重新调整。

2.2通病2：栓接/焊接质量不合格

2.2.1通病表现

栓接时螺栓紧固力矩偏差大（＜设计值的90%或＞110%），部分螺栓滑丝；焊接时焊缝存在夹渣、气孔、未焊透（深度＞2mm），焊缝高度/宽度不足（低于设计值的80%），后期运行中螺栓松动、焊缝开裂，影响硬横梁结构强度。

2.2.2成因分析

力矩扳手未校准（校准周期超3个月），测量精度下降，导致力矩偏差；

螺栓选用强度等级过低（＜8.8级），紧固时受力过大造成滑丝；

电焊工无证上岗或操作不规范，焊接电流（＜180A或＞220A）控制不当；

焊接前未清理对接端面油污、铁锈，导致焊缝夹渣、气孔；

未设置焊接垫板，对接间隙过大时未填充焊丝，造成未焊透。

2.2.3防治措施

栓接质量控制：选用8.8级高强度螺栓（匹配设计规格），进场时抽样检查硬度（≥24HRC）；力矩扳手使用前校准（精度±5%），紧固时按“对角交叉”顺序分2次施加力矩，第一次至70%设计力矩，第二次至满力矩，紧固后用力矩扳手抽检30%螺栓，合格率100%；发现滑丝螺栓立即更换，更换后重新紧固。

焊接质量控制：电焊工必须持证上岗，焊接前清理对接端面（用砂纸去除油污、铁锈，露出金属光泽）；设置焊接垫板（厚度8mm，宽度50mm），对接间隙＞1mm时填充焊丝；焊接时控制电流（180-220A）、电压（22-26V），确保焊缝高度≥8mm、宽度≥10mm；焊接后用焊缝检测尺检查尺寸，用超声波探伤仪检测内部缺陷（探伤比例30%），不合格焊缝需铲除重焊。

2.3通病3：防腐涂层处理不达标

2.3.1通病表现

防腐涂层漏刷（面积＞50mm2）、厚度不足（底漆＜60μm或面层＜40μm），部分涂层出现流挂、起皱；安装后涂层损伤未补涂，后期运行中硬横梁锈蚀，缩短使用寿命。

2.3.2成因分析

焊接后未彻底清除焊渣、氧化层，涂层附着力差，出现起皱；

涂刷时环境温度过低（＜5℃）或湿度过高（＞85%），涂层干燥缓慢导致流挂；

未使用涂层测厚仪控制厚度，仅凭经验涂刷，造成厚度不足；

安装过程中吊带绑扎未垫软布，涂层被磨损，且未及时补涂。

2.3.3防治措施

涂层施工控制：焊接后用角磨机彻底清除焊渣、氧化层，打磨至表面粗糙度Ra≤6.3μm；涂刷时确保环境温度5-35℃、湿度≤85%，底漆（富锌漆）涂刷2遍（每遍厚度≥30μm），面