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接触轨安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于柔性接触网钢铝复合接触轨（4500A）安装施工，聚焦端部弯头、接触轨及附件、中心锚结、膨胀接头、电连接板等核心工序，明确操作标准、核心要点与风险防控措施。

核心目标：确保接触轨安装精度达标（限界700±5mm、高度140±5mm）、部件连接牢固、导电性能良好，避免因操作不当导致变形、松动等问题，保障接触网安全稳定运行。

二、关键工序一：端部弯头安装（起始定位核心工序）

2.1操作流程

定位标记

用10m钢卷尺测量相邻独立防护支架中心位置，从中心向端部弯头安装方向量取200mm（误差±5mm），用记号笔在绝缘支撑上标记安装起点。

结合走行轨轨平面基准，确定端部弯头端点高度基准线（与轨平面相对高度0~-5mm），用水平尺辅助画水平线，确保定位精准。

支撑放置与调整

将端部弯头平稳放置于绝缘支撑上，调整支撑位置：确保支撑位于弯头底面水平段中间，且距不水平段≥100mm（预留伸缩空间）。

用测量道尺检查端点限界（700±5mm）和相对高度，微调弯头位置，直至两项参数均符合要求，期间禁止用锤击强制调整。

紧固与连接

用扭矩扳手拧紧绝缘支撑压块螺栓（按设计力矩），紧固后轻扳弯头，确认无松动。

将弯头与相邻接触轨对接，确保对接面平齐、缝隙≤1mm，预装鱼尾板螺栓（暂不拧紧），为后续接触轨安装预留调整空间。

2.2核心要点

伸缩空间保障：绝缘支撑距弯头不水平段≥100mm，避免温度变化时弯头受挤压变形。

精度控制：限界、高度测量需反复核对（至少2次），确保误差在±5mm内，防止影响集电靴滑行。

2.3风险防控

部件保护：放置弯头时避免碰撞，防止表面变形或镀层损坏；调整时用橡胶锤轻敲，禁止金属锤直接敲击。

定位偏差：若发现定位标记错误，立即重新测量，禁止凭经验调整，避免后续工序连锁偏差。

三、关键工序二：接触轨及鱼尾板安装（主体连接工序）

3.1操作流程

接触轨就位

2~3名辅助工人配合，用轨道小车将接触轨运输至安装位置，缓慢抬放至绝缘支撑上，确保与端部弯头对接点处于同一水平面（用水平尺检查）。

对接处缝隙用塞尺测量，确保≤1mm；若缝隙过大，微调接触轨位置，禁止强行挤压对接。

接触面处理与螺栓安装

用纱布清洁接触轨对接面（去除灰尘、氧化层），均匀涂抹电力复合脂（厚度0.5~1mm，无遗漏）。

安装鱼尾板，确保四根螺栓相互对穿（螺栓穿向一致），先手工预紧螺母（确保无歪斜），再用扭矩扳手按70±5N?m力矩紧固，紧固顺序为“对角交替”（防止受力不均）。

锯轨与临时锚固

若对接点距相邻绝缘支撑中心＜600mm，用锯轨机切割接触轨：锯轨前用夹具固定接触轨，确保锯条与轨面垂直，切割后用锉刀打磨切口（去除毛刺，避免划伤集电靴）。

每安装50m接触轨，分段安装临时锚固夹具（间距符合设计要求），防止接触轨因热胀冷缩窜动，夹具与轨面贴合紧密，无松动。

3.2核心要点

电力复合脂涂抹：必须覆盖整个对接面，确保导电性能；涂抹后及时安装，避免灰尘附着影响接触效果。

力矩控制：鱼尾板螺栓力矩严格控制在70±5N?m，超力矩易导致螺栓滑丝，欠力矩易造成连接松动。

3.3风险防控

锯轨安全：锯轨机操作人员佩戴防护眼镜、手套，锯条旋转时禁止手部靠近；切割产生的铁屑集中收集，避免散落轨行区。

临时锚固：夹具安装位置准确，禁止遗漏；后续工序拆除时需记录位置，避免影响中心锚结安装。

四、关键工序三：中心锚结安装（固定限位核心工序）

4.1操作流程

锚段中点定位

用10m钢卷尺测量整个锚段长度（隧道内≤110m、地面≤78m），计算中点位置，标记距中点最近的绝缘支撑（即为中心锚结安装位置）。

纵向坡度＞20‰时，在中点两侧对称标记2个安装位置（间距符合设计），准备安装2组中心锚结。

锚结安装与调整

将中心锚结夹板贴合绝缘支撑两侧接触轨，调整夹板位置，确保与绝缘支撑间隙≤1mm（用塞尺检查）。

安装固定螺栓，先预紧，再用扭矩扳手按70±5N?m力矩紧固，紧固后用手扳锚结夹板，确认无位移。

临时锚固拆除

中心锚结安装完成后，按“从两端向中间”顺序拆除临时锚固夹具，拆除过程中观察接触轨状态，若出现窜动，立即停止并检查锚结安装精度。

拆除后，用测量道尺复核接触轨限界、高度，确保无因夹具拆除导致的偏差。

4.2核心要点

坡度适配：纵向坡度＞20‰时必须安装2组中心锚结，增强抗滑能力，防止接触轨沿坡度方向窜动。

间隙控制：锚结与绝缘支撑间隙≤1mm，避免运行中产生振动噪声或接触不良。

4.3风险防控

锚段长度核查：安装前再次确认锚段长度，禁止超设计长度（隧道110m、地面78m），否则需增设锚结，防止接触轨伸缩量超标。

拆除顺序：临时夹具禁止从