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耐折度仪标准作业指导书

一、总则

（一）指导书目的

规范耐折度仪（适用于MIT式、肖伯尔式等型号）的操作流程，明确设备校准、试样制备、测试执行、数据处理及维护保养要求，确保测试结果准确可靠，为纸张、纸板、标签基材等材料的耐折性能评估提供标准化依据，支撑产品质量管控与工艺优化。

（二）适用范围

本指导书适用于各类纸张、纸板、标签基材（如不干胶底纸、薄膜复合纸）的耐折度测试，涵盖印刷包装、纸品加工等行业的原料检验、成品检测及研发测试，适用于实验室操作人员及质量管控人员。

（三）核心依据

国家标准：《纸和纸板耐折度的测定》（GB/T457-2008）、《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》（GB/T450-2008）；

设备文件：耐折度仪操作手册、校准证书、维护保养手册；

企业标准：产品质量检验规范、原材料采购技术协议。

（四）操作原则

标准统一：严格遵循国标要求，确保测试环境、试样制备、操作步骤一致；

精准操作：设备参数设置、试样夹持力度等需严格按标准执行，避免人为误差；

安全规范：遵守设备安全操作规程，避免机械伤害；

数据溯源：测试数据需完整记录，确保可追溯性，为质量分析提供支撑。

二、操作人员资质与准备

（一）人员资质要求

经过耐折度仪专项培训，熟悉设备结构、工作原理及操作流程，考核合格后持证上岗；

掌握纸张、纸板材料特性及耐折度测试相关标准，能准确识别试样纵横向、正反面；

具备基础设备故障识别能力，能处理常见小故障（如试样夹持松动、计数异常）；

严格遵守实验室安全管理制度，规范使用测试设备与辅助工具。

（二）环境准备

测试环境：温度23±2℃，相对湿度50%±5%，符合GB/T10739《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》要求；

实验室布局：测试区域整洁无粉尘、无振动，避免强光直射，设备放置平稳，预留足够操作空间；

环境校准：每日记录环境温湿度，若超出标准范围，暂停测试，待环境达标后再进行。

（三）设备与材料准备

设备检查：

外观：设备机身无破损，控制面板按键灵敏，显示屏幕清晰无故障提示；

关键部件：折头、夹持装置、计数器、张力调节机构清洁无污渍，运动部件无卡滞；

性能校准：检查设备是否在校准有效期内（校准周期≤12个月），若超出有效期，需重新校准后方可使用；

参数确认：根据测试需求，确认折角（135°±2°）、折叠速度（175±10次/min）、夹持压力等参数符合标准要求；

材料准备：

试样：按GB/T450要求从待测试材料中随机抽取，确保试样无褶皱、破损、污渍，尺寸为15mm×140mm（MIT式）或25mm×140mm（肖伯尔式），纵横向各制备10个试样；

辅助材料：无尘布、无水乙醇、镊子、裁纸刀、直尺（精度±0.1mm）、试样标签；

工具准备：校准用标准试样、扳手、螺丝刀（设备调试用）、手套（避免手汗污染试样）。

三、标准操作流程（总分100分）

（一）设备开机与校准（20分）

操作步骤

操作要点

分值

风险防控

电源开启

1.依次打开总电源、设备电源，等待设备自检（约3-5分钟）；.检查设备指示灯、显示屏状态，确保无故障报警

5分

禁止频繁开关机，每次关机后需间隔≥3分钟再开机，避免电路损坏

参数设置

1.根据测试标准及材料类型，设置折角、折叠速度、夹持压力等参数（如MIT式默认折角135°，速度175次/min）；若测试不同厚度材料，调整夹持压力，确保试样夹持牢固且不被压损

7分

参数设置后需双人核对，避免参数错误导致测试结果偏差

设备校准

1.取校准用标准试样，安装至夹持装置，启动校准程序；记录校准结果，若校准值与标准值偏差≤±5%，则设备合格；若偏差＞5%，需调整设备并重新校准

8分

校准过程需详细记录，校准结果存档留存，作为质量追溯依据

（二）试样制备与安装（25分）

操作步骤

操作要点

分值

风险防控

试样裁切

1.用裁纸刀、直尺按标准尺寸裁切试样，确保切口整齐，无毛刺、毛边；2.用镊子夹取试样，避免用手直接触摸测试区域，防止手汗、污渍污染试样

10分

裁纸刀使用时注意安全，避免划伤手部；试样裁切后需在标准环境中静置24小时，平衡温湿度

试样标识

用标签标注试样编号、纵横向、测试日期，确保试样可追溯

3分

标签粘贴在试样非测试区域，避免影响测试结果

试样安装

1.将试样平整放入夹持装置，确保试样纵向与折头运动方向一致，夹持长度为10mm±0.5mm；.调整夹持压力，使试样固定牢固，同时避免压力过大导致试样破损；检查试样是否平整，无扭曲、褶皱，若有异常，重新安装

12分

试样安装歪斜会导致测试结果偏小，需严格按要求定位；夹持压力需均匀，避免单侧压力过大

（三）测试执行与数据记录