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大工15春《机械基础实验》实验报告

实验课程名称：机械基础实验

实验者：

*班级：机械XX班

*学号：XXXX

*姓名：XXX

*指导教师：XXX

*实验日期：XXXX年X月X日

*实验地点：机械工程实验中心

前言

《机械基础实验》是机械类专业学生重要的实践性教学环节，旨在通过一系列基础性实验，加深对机械工程材料、机构运动学与动力学、机械零件等核心课程理论知识的理解与应用。本报告汇总了本学期《机械基础实验》课程中完成的若干典型实验项目，包括金属材料的拉伸实验、平面机构运动简图的绘制与分析、以及典型零件的认知与结构分析等。通过亲手操作、数据采集与处理、结果分析与讨论，不仅巩固了理论知识，更锻炼了动手能力、观察能力和科学研究素养。本报告力求真实、准确地记录实验过程与结果，并进行客观分析，以期达到实验教学的目的与要求。

实验一：金属材料的拉伸实验

1.1实验名称

金属材料的拉伸实验

1.2实验目的

1.观察金属材料在拉伸过程中的变形现象，直至断裂的全过程。

2.测定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等主要力学性能指标。

3.绘制材料的拉伸应力-应变曲线，并根据曲线分析材料的力学行为特性。

4.比较不同类型金属材料（如低碳钢与铸铁）在拉伸时的力学性能差异和断裂特征。

1.3实验仪器与设备

1.电子万能材料试验机（型号：XXXX）

2.引伸计

3.游标卡尺

4.试样（低碳钢标准拉伸试样、铸铁标准拉伸试样各若干）

5.记号笔、砂纸

1.4实验原理

金属材料的拉伸实验是在轴向拉力作用下，缓慢施加荷载，直至试样断裂，从而研究材料力学性能的方法。根据国家标准制作的标准拉伸试样，在试验机夹头的夹持下，受到轴向拉力F的作用。通过力传感器和引伸计分别测量试样所受的拉力和标距段的伸长量ΔL。

应力（σ）定义为试样横截面上的平均拉力，即σ=F/A?，其中A?为试样原始横截面积。

应变（ε）定义为试样标距段的相对伸长，即ε=ΔL/L?，其中L?为试样原始标距。

通过试验机自带的软件系统，可以自动绘制出应力-应变（σ-ε）曲线。从该曲线上，可以确定材料的比例极限、弹性极限、屈服点（或屈服强度）、抗拉强度等。试样断裂后，通过测量断后标距L?和断口处最小横截面积A?，计算断后伸长率δ=[(L?-L?)/L?]×100%和断面收缩率ψ=[(A?-A?)/A?]×100%。

低碳钢等塑性材料在拉伸过程中通常会经历弹性变形、屈服、强化和颈缩四个阶段，其σ-ε曲线特征明显。而铸铁等脆性材料则没有明显的屈服阶段，断裂前变形较小。

1.5实验内容与步骤

1.试样准备与测量：

*选取低碳钢和铸铁标准圆柱试样各一根。

*用砂纸打磨试样表面，去除氧化皮和毛刺。

*用游标卡尺在试样标距段的两端及中间三处分别测量其直径，每处相互垂直方向各测一次，取算术平均值作为该处直径，再取三处直径的最小值计算原始横截面积A?。

*在标距段两端用记号笔清晰标记，测量原始标距L?。

2.试验机操作与参数设置：

*熟悉电子万能材料试验机的操作面板和软件系统。

*开机预热，检查设备是否正常。

*根据试样材料和尺寸，选择合适的力传感器量程和夹头。

*设置实验参数，如加载速率、采样频率等。

3.装夹试样与安装引伸计：

*将低碳钢试样小心装夹在试验机的上下夹头中，确保试样轴线与试验机拉力轴线重合。

*在试样标距段正确安装引伸计，确保其与试样轴线平行，并牢固固定。

4.进行拉伸实验：

*启动实验程序，开始缓慢加载。

*密切观察试样的变形过程、力值和位移的变化，特别是注意观察低碳钢试样是否出现屈服现象（如测力指针首次明显回摆或平台）和颈缩现象。

*直至试样断裂，试验机自动停止加载。记录最大拉力Fb。

5.数据记录与试样处理：

*保存实验数据和σ-ε曲线。

*取下断裂后的试样，小心将两段对齐（尽量使断裂面吻合），测量断后标距L?。

*在断口处测量最小直径，计算断后最小横截面积A?。

*对于铸铁试样，重复步骤3至步骤5（铸铁试样可能无需安装引伸计，或仅在弹性阶段使用）。

6.实验结束：

*整理实验数据，清洁实验台面，关闭试验机及电脑系统。

1.6实验数据记录与处理

（以下为示例数据表格格式，实际数据需根据实验情况填写）

表1-1低碳钢拉伸实验数据记录与处理

材料

原始直径d?(mm)

原始截面积A?(mm2)

原始标距L?(mm)

屈服荷载Fs(kN)

最大荷载Fb(kN)

断后标距L?(mm