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双壁波纹管施工质量标准

一、总则

（一）目的

为规范双壁波纹管工程施工质量，确保工程结构安全、使用功能及耐久性，统一施工质量验收标准，保障工程质量符合设计要求及相关规范规定，制定本标准。

（二）依据

本标准依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143）、《双壁波纹管管材》（GB/T19472.1）等国家现行法律法规、标准及工程设计文件编制。

（三）适用范围

本标准适用于公称直径为DN200～DN3000mm，采用热塑性塑料（如HDPE、PVC等）制成的双壁波纹管在市政、建筑、水利等工程中的施工质量检查与验收，包括开槽施工、非开挖施工（如顶管、定向钻）等工艺。

（四）基本原则

1.施工质量应满足工程设计要求，并符合本标准及相关规范规定；

2.施工单位应具备相应资质，施工人员应经过专业培训并持证上岗；

3.工程所用材料、设备必须符合国家现行标准及设计要求，并有出厂合格证、检验报告等质量证明文件；

4.施工过程应实行全过程质量控制，各工序应按规定进行检验，合格后方可进入下一道工序；

5.工程质量验收应在施工单位自检合格基础上，由建设单位组织监理、设计等单位共同进行。

二、材料与设备

（一）管材质量要求

1.外观与尺寸

双壁波纹管管材运抵现场后，施工人员需先检查其表面是否平整，内壁光滑无毛刺，外壁波纹纹路清晰均匀，无气泡、凹陷或杂质可见。管材两端切口应与轴线垂直，无崩裂现象。对于公称直径DN200～DN3000mm的管材，其长度允许偏差为-10mm～+20mm，管壁厚度偏差不得超过设计厚度的10%。采用钢卷尺和游标卡尺对管材的长度、直径及壁厚进行抽检，每批管材抽取不少于5根，确保符合《双壁波纹管管材》（GB/T19472.1）的规定。

2.物理力学性能

管材的环刚度是衡量其承受外部荷载能力的关键指标，根据设计要求，环刚度等级应不低于SN8（8kN/m2）。施工前需查阅管材的出厂检验报告，确认其环刚度、扁平试验、冲击试验等参数达标。例如，环刚度试验中，管材在垂直方向受压至变形量为原直径的3%时，荷载值不得低于标准要求；冲击试验则要求用1kg重锤从2m高度落下，管材表面无裂纹或破裂。此外，管材的柔韧性也需通过弯曲试验验证，弯曲半径应不小于管径的30倍，确保施工过程中不易折损。

3.储存与保护

管材存放场地应平整坚实，避免阳光直射和雨淋。堆放时，管材底部应垫放木方或沙袋，堆放高度不宜超过1.5m，以防管材变形。不同规格、批次的管材应分开堆放，并设置标识牌注明型号、生产日期及进场时间。对于已开封的管材，若未及时安装，应用塑料布包裹两端，防止杂物进入内部影响水流通过。

（二）胶粘剂与密封材料

1.胶粘剂性能

双壁波纹管连接多采用胶粘剂粘结，胶粘剂的粘结强度直接影响接口的密封性。施工前需检查胶粘剂的出厂合格证及有效期，确保其与管材材质匹配（如HDPE管需使用HDPE专用胶粘剂）。胶粘剂应为均匀无沉淀的膏状或液体，无异味、无结块。粘结试验中，将两片管材涂抹胶粘剂后对接，在23℃环境下固化24小时，其拉伸强度应达到管材本身强度的80%以上，且接口处无渗漏、无剥离现象。

2.密封材料标准

对于承插式接口，密封圈是防渗漏的关键。密封圈应采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶等弹性材料，其邵氏硬度应在50±5度之间，确保在管材热胀冷缩时仍能保持密封性能。密封圈表面应光滑无裂纹，压缩永久变形率不超过20%。安装前，需将密封圈套在插口凹槽内，检查是否均匀贴合，无扭曲、无破损。若采用热熔带连接，热熔带的厚度应与管壁匹配，熔融温度控制在180℃～220℃之间，确保熔合后无虚焊、无碳化。

3.材料验收

胶粘剂与密封材料进场时，施工单位需会同监理单位进行见证取样，送至第三方实验室检测。检测项目包括胶粘剂的粘结强度、密封圈的硬度及压缩永久变形率等。检测结果合格后方可使用，严禁使用过期或性能不明的材料。材料存放时应分类标识，胶粘剂需密封避光保存，密封圈应避免接触油类、酸碱等腐蚀性物质。

（三）施工机具与设备

1.开挖设备

根据管径及埋深选择合适的开挖机械。对于DN600以下的管材，可采用小型挖掘机或人工开挖；DN600以上管材宜使用大型挖掘机，开挖时需严格控制边坡坡度，避免塌方。挖掘机的斗齿应锋利，防止刮伤管材外壁。若遇到岩石层，需先进行破碎处理，再用机械开挖。沟槽底部应平整，无尖锐石块，铺设100mm厚的砂垫层，压实度不低于90%，为管材提供均匀的支撑。

2.安装工具

管材安装需配备专用工具，如手拉葫芦、紧线器、切割机等。切割机应使用塑料专用刀片，确保切口平整，严禁用火焰切割以防管材变形。承插接口安装时，可用撬杠调整管材位置，但需在接触处垫橡胶板，避免划伤管材。热熔连接设备需配备温度控制