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纺丝凝固浴液配制工岗位设备操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工岗位，旨在规范纺丝凝固浴液的配制过程，确保浴液质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。规程内容包括浴液配制原理、设备操作步骤、质量监控及应急处理等。通过严格执行本规程，确保浴液配制工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳保用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查浴液配制设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、计量系统等，确保无损坏或异常。

b.检查管道、阀门是否畅通，无泄漏现象。

c.检查浴液储存罐的密封性，确保浴液不泄漏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，避免浴液泄漏造成污染。

b.操作室内应保持通风良好，确保浴液挥发对人体无害。

c.操作区域应设有应急洗眼设施和灭火器材，以备不时之需。

4.原材料准备：

a.核对浴液配方，确保原材料的准确性。

b.检查原材料的质量，如粘度、密度、纯度等，确保符合要求。

c.准备好称量工具和计量器具，确保称量准确。

5.文档准备：

a.准备操作记录表，用于记录浴液配制过程中的各项数据。

b.检查设备操作手册，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，启动搅拌器和泵，确保设备运行正常。

2.加入溶剂：按照配方要求，将溶剂倒入浴液储存罐中，注意不要超过储存罐的容量标线。

3.加入固化剂：在搅拌的同时，逐渐加入固化剂，控制加入速度，避免局部浓度过高。

4.搅拌均匀：保持搅拌器稳定运行，直至浴液混合均匀，无沉淀物。

5.检查粘度：使用粘度计检测浴液粘度，确保符合工艺要求。

6.调整温度：根据浴液配方要求，调节浴液温度，使用温度控制器进行精确控制。

7.计量监控：使用计量设备监控浴液的成分比例，确保精确无误。

8.标记储存：将配制好的浴液倒入专用储存罐中，并做好标识，注明配制日期、批次等信息。

9.记录操作：详细记录浴液配制过程中的关键数据，如温度、粘度、成分比例等。

10.关闭设备：操作结束后，关闭搅拌器和泵，切断电源，确保设备安全。

关键点：

-操作过程中应保持环境整洁，避免杂质混入浴液。

-严格按照配方比例加入原料，避免比例偏差。

-定期检查设备状态，确保其正常运行。

-操作人员需熟悉设备操作流程和应急预案，以确保安全生产。

四、设备状态

在纺丝凝固浴液配制过程中，设备的状态直接影响到浴液的质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.搅拌器运转均匀，无阻塞或卡住现象。

3.浴液泵工作正常，流量稳定，无泄漏。

4.温度控制器准确，能保持浴液温度在设定范围内。

5.计量系统准确无误，能够精确测量浴液成分。

6.管道阀门开启灵活，无泄漏，连接处密封良好。

7.设备表面清洁，无油污、积水或其他污染物。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或机械故障。

2.搅拌器运行不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或不平衡。

3.浴液泵流量不稳定或流量过大过小，可能存在泵体磨损或泵阀故障。

4.温度控制器不准确，可能存在传感器损坏或电路问题。

5.计量系统读数偏差大，可能存在计量元件损坏或校准错误。

6.管道阀门开启困难或关闭不严，可能存在阀门损坏或密封件老化。

7.设备表面存在油污、积水或其他污染物，可能影响设备正常运行或造成污染。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，必要时更换损坏的部件，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粘度测试：使用粘度计对配制好的浴液进行粘度测试，确保其符合工艺要求。

b.温度测试：使用温度计测量浴液的温度，检查是否在规定的范围内。

c.pH值测试：使用pH计测试浴液的酸碱度，确保其稳定性。

d.混合均匀性测试：观察浴液是否有沉淀或分层现象，以评估混合均匀性。

2.调整程序：

a.粘度调整：若粘度不符合要求，可适量添加或减少溶剂或固化剂，重新搅拌均匀后再次测试。

b.温度调整：若温度超出设定范围，通过调整加热或冷却设备来恢复至规定温度。

c.pH值调整：若pH值不稳定，可加入酸或碱溶液进行微调，确保浴液的酸碱度适中。

d.混合均匀性调整：若发现浴液有沉淀