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房建项目防止质量通病保证措施

第一部分分部分项工程质量通病防治措施

一、模板工程

（一）柱模板

1.通病现象

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实（蜂窝麻面）、偏斜、柱身扭曲、上下节柱子错位。

2.防治措施

按规定柱箍间距钉牢固，确保模板侧向刚度满足浇筑要求。

成排柱模支设时，先立两端柱模，校直并复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，保证柱列顺直。

柱四周设置牢固斜撑，控制柱身垂直度，避免浇筑时倾斜。

安装上层外墙柱模时，将模板及竖压杆（方木）向已浇筑砼墙柱延伸50mm，再压下横杆，利用预埋螺杆箍紧模板，防止漏浆与上下错位。

（二）梁模板

1.通病现象

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间（拆除困难）、梁底漏浆。

2.防治措施

支模遵循“边模包底模”原则，梁模与柱模连接处下料尺寸略缩短，避免模板嵌入柱梁节点。

梁侧模必须设置压脚板、斜撑，拉线通直后钉固；梁底模板按设计要求起拱（跨度≥4m时起拱1‰-3‰）。

混凝土浇筑前，模板充分浇水湿润，避免模板吸水导致砼表面开裂。

梁底部加设可调架，或在靠近梁底位置增设对拉螺杆加固，防止梁底漏浆与下挠。

（三）板模板

1.通病现象

板中部下挠、板底混凝土面不平。

2.防治措施

楼板模板厚度一致，搁栅木料需满足强度与刚度要求，搁栅面平整，避免受力不均导致下挠。

支顶设置符合规范要求，立杆间距、扫地杆及水平杆布置满足承载力要求，防止支架失稳。

板模按设计要求起拱（跨度≥4m时起拱1‰-3‰），确保浇筑后板底平整度。

（四）模板拆除保护

安装时在边角处预留小块长方形模板，开间内铺2块大模板时，中间预留1条小模板；拆模时先用铁撬拆出小模板，再用木楔楔入大模板间隙，逐块拆除，避免损伤砼边角。

拆墙模、柱模或板模时，均先用木楔楔入模板与砼间隙，使两者脱离后再用铁撬撬动，禁止硬撬硬拉。

二、钢筋工程

（一）竖向钢筋偏位

1.防治措施

立框架柱模板支撑前，在柱子每侧混凝土楼面上预埋φ18钢筋头作为支点（每侧不少于2点），确保斜支撑与支点牢固连接，实现撑顶、反拉与垂直度调节。

图纸会审与钢筋放样时，优化梁、柱筋排列，减少竖向主筋因排列拥挤导致的位移。

梁柱节点钢筋密集区（柱与梁顶交界处），扎筋时增设柱限位箍筋，用电焊与梁箍筋点焊固定，再将柱主筋逐根绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距≤500mm的箍筋，防止浇筑时柱筋偏位。

加强砼浇筑管理，严禁将整车/整料斗砼直接灌注柱、墙内，避免冲撞钢筋骨架；砼需卸在盘板上均匀下料，分层浇筑（每层厚度≤500mm）、分层振捣，兼顾砼质量与钢筋保护。

竖向钢筋搭接、焊接或机械连接前，搭设脚手架，上部通过吊线用钢管固定上部箍筋位置，确保接长钢筋准确套入箍筋范围，保证柱骨架不扭曲、不倾斜。

（二）钢筋加工

通病现象

防治措施

开料切断尺寸不准

根据钢筋所在部位及切断误差，确定调整或返工，确保尺寸符合放样要求

成型尺寸不准、箍筋歪斜

Ⅰ级钢筋仅允许1次重新调直弯曲，其他级别钢筋禁止重新调直或反复弯曲，避免力学性能下降

（三）钢筋绑扎与安装

通病现象

防治措施

骨架外形尺寸不准

绑扎时多根钢筋端部对齐，防止单根钢筋偏离位置或骨架扭曲

平板悬臂板面裂缝、梁底柱侧露筋

保护层砂浆垫块厚度准确（符合设计保护层要求），垫块间距适宜（钢筋直径较小时加密），减少钢筋自重挠度

骨架吊装变形

用“扁担”起吊，根据骨架外形预设吊点；骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接加固

骨架斜向偏移

绑扎时铁线呈“八字形”，避免单向绑扎导致偏移；发现箍筋遗漏、间距异常及时调整

柱子箍筋接头未错放

绑扎前检查箍筋接头位置，绑扎后复核，确保接头沿柱高交错布置（错开距离≥500mm）

浇筑时钢筋位移

安排专人跟班，发现位移及时调整，避免砼初凝后无法纠正

同截面接头数量超标

骨架绑扎前检查对焊接头数量，超规范要求时调整后再绑扎，确保同一截面接头率符合规范（受拉区≤25%，受压区≤50%）

（四）钢筋对焊焊接

1.通病现象

表面烧伤、接头轴线偏移/弯折、结合不良、氧化缺陷、过烧缺陷、热影响区淬火脆裂、接头区域裂纹。

2.防治措施

焊前清除钢筋端部铁锈、油污，确保接头洁净。

调整对焊机电极位置，保证接头轴线对齐，偏移量≤0.1d（d为钢筋直径），弯折角度≤3°。

控制焊接电流与通电时间，避免电流过大导致过烧，或电流过小导致结合不良。

焊接后缓慢冷却，避免热影响区快速降温产生淬火脆裂；焊后检查接头外观，发现裂纹立即切除重焊。

三、混凝土工程

（一）混凝土浇筑通病防治

通病现象

产生原因

防治措施

蜂窝

振捣不实/漏振；模板缝隙大漏浆；钢筋密/石子粒径过大

按规范使用振动器（插入深度、振捣时间符合要求）；中途停歇后接缝处重点振