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仓顶拆除工程第三方检测方案

一、检测概况

1.1检测项目基本信息

检测项目名称：[XX仓储园区1#、2#粮仓仓顶拆除工程第三方检测]

工程地点：[XX省XX市XX区XX仓储园区内]

检测对象：1#、2#粮仓仓壁结构（拆除过程保护对象）、拆除施工过程安全参数、施工现场环保指标、拆除后场地恢复质量

工程规模：单仓直径24m，仓壁高度32m，厚度300mm（C35钢筋混凝土），总拆除体量约380m3

检测工期：20日历天（与拆除施工同步进行）

1.2检测依据

《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2019）

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目原有结构图纸、拆除施工方案及业主检测要求

1.3检测目的

验证仓壁结构在拆除前的安全性，为施工方案优化提供依据；

实时监控拆除过程中结构变形、环境指标，及时预警安全环保风险；

客观评估拆除后场地恢复质量，确保工程符合规范及合同要求；

为工程竣工验收提供第三方公正检测数据支撑。

二、检测组织机构与职责

2.1检测团队配置

项目负责人1名（高级工程师，5年以上结构检测经验）：全面负责检测方案实施、数据审核、报告编制；

结构检测工程师2名（工程师，3年以上混凝土结构检测经验）：负责结构变形监测、强度复核；

环境检测工程师2名（工程师，3年以上施工环保检测经验）：负责扬尘、噪声等环保指标检测；

现场检测员3名：负责现场数据采集、设备操作、记录整理；

数据分析师1名：负责检测数据统计分析、异常数据识别。

2.2核心职责

编制详细检测实施细则，报业主及监理单位确认；

按方案开展检测工作，确保数据真实、准确、完整；

实时反馈检测结果，发现异常立即启动预警机制；

出具阶段性检测报告及最终检测报告，为工程决策提供依据；

配合业主、监理及施工单位解决检测过程中的技术问题。

三、核心检测内容与方法

3.1拆除前结构安全性检测（第1-2天）

3.1.1仓壁混凝土强度检测

检测范围：1#、2#粮仓仓壁上下部各3个检测截面，每个截面布置4个检测点；

检测方法：采用回弹法（依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011），结合钻芯法取样验证（每仓取2个芯样，直径100mm）；

合格标准：混凝土强度推定值≥C35设计强度等级的95%（即≥33.25MPa）。

3.1.2仓壁结构裂缝检测

检测内容：仓壁表面可见裂缝的位置、长度、宽度、深度；

检测方法：采用裂缝宽度尺（精度0.01mm）测量裂缝宽度，超声波检测仪检测裂缝深度；

记录要求：绘制裂缝分布图，标注裂缝特征参数，判断裂缝稳定性。

3.1.3仓壁垂直度检测

检测方法：采用全站仪（测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm×D)），在仓壁周边4个方向设置观测点，测量仓壁垂直度偏差；

合格标准：垂直度偏差≤H/1000（H为仓壁高度32m），且≤30mm。

3.2拆除过程动态监测（第3-15天）

3.2.1仓壁沉降与位移监测

监测点布置：每仓仓壁周边设置4个沉降观测点（位于仓壁中部高度）、4个水平位移观测点（顶部、中部、下部各4个），基准点设置在施工影响范围外（≥50m）；

监测频率：正常施工期间每日监测2次（上午开工前、下午收工后）；拆除关键工序（如主体结构破碎）每2小时监测1次；

监测方法：沉降采用电子水准仪（精度±0.1mm），水平位移采用全站仪；

预警值：沉降速率≥2mm/d或累计沉降≥3mm；水平位移速率≥1.5mm/d或累计位移≥2mm，立即发出预警。

3.2.2施工安全参数监测

高空作业防护检测：每日抽查吊篮安全装置（制动、限位、钢丝绳）性能，测量脚手架立杆间距、横杆步距及安全网张设质量，确保符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

临时用电检测：每周2次检测施工现场临时用电系统，包括接地电阻（≤4Ω）、漏电保护器动作性能（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、线路绝缘电阻（≥0.5MΩ）；

机械作业安全检测：抽查液压破碎锤、起重机等设备的运行状态，重点检测制动系统、安全防护装置，确保无违规操作。

3.2.3环保指标检测

扬尘检测：在施工区域内设置3个检测点（仓体东、西、北方向10m处），采用激光粉尘测试仪（量程0.001-10mg/m3），每日监测4次（8:00、11: