排岩机操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

排岩机操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：排岩机操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有排岩机操作工在操作过程中，为确保职业健康、人身安全及环境保护而制定的操作规范。操作工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。对于有特殊要求的操作，如噪声、粉尘、高温等环境，还需佩戴相应的耳塞、防尘口罩、隔热服等。

2.设备检查：

a.检查排岩机各部件是否完好，包括电机、传动装置、液压系统、控制系统等。

b.检查排岩机的润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查排岩机的安全防护装置，如急停按钮、限位开关、安全防护罩等是否完好有效。

d.检查排岩机的电气系统，确保线路无破损、接地良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查作业现场是否有积水、油污等，防止滑倒或火灾事故。

c.检查排岩机周围是否有足够的作业空间，确保操作人员有足够的安全距离。

d.检查排岩机附近的警示标志、安全通道是否清晰可见。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等。

b.准备操作过程中所需的材料，如润滑油、备件等。

5.操作规程学习：

a.操作工应熟悉本规程及相关安全操作规程。

b.操作前应阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

6.作业计划：

a.根据作业任务，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排等。

b.与相关人员沟通，确保作业计划得到确认。

7.紧急预案：

a.操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

b.确保紧急疏散通道畅通，熟悉紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态和环境安全，确认无误后，开启排岩机电源。

b.启动液压系统，观察液压油压力是否正常。

c.启动电机，检查电机运转是否平稳，有无异常噪音。

d.进行空载试运行，检查排岩机各部件运行是否正常。

e.确认一切正常后，开始正式作业。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先启动，后加料；先加料，后作业”的原则。

b.加料时，应缓慢均匀地进行，避免突然大量加料导致设备过载。

c.作业过程中，应密切观察排岩机的运行状态，如发现异常，立即停止作业。

d.作业完毕后，先停止加料，再关闭电机和液压系统。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断液压系统等。

c.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在维修过程中，操作工应保持安全距离，避免误操作。

4.作业监控：

a.操作工应全程监控排岩机的运行状态，确保作业安全。

b.定期检查设备各部件，如发现磨损、松动等情况，应及时处理。

c.作业过程中，如发现周围环境变化，应立即采取措施，确保作业安全。

5.作业结束：

a.作业结束后，关闭液压系统和电机，切断电源。

b.清理作业现场，确保无残留物和杂物。

c.对排岩机进行日常维护保养，检查设备状态。

d.填写作业记录，包括作业时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运转平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统油压稳定，压力值在规定范围内。

c.排岩机各传动部件运行顺畅，无异常声响。

d.控制系统响应灵敏，各项指令执行准确。

e.排岩机各安全防护装置工作正常，无故障报警。

f.作业过程中，排岩机各部件温度正常，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.电机运转时出现异常噪音或振动。

b.液压系统压力异常波动，超出正常范围。

c.排岩机传动部件有异常声响或卡滞现象。

d.控制系统响应迟钝，指令执行不准确。

e.安全防护装置出现故障或无法正常工作。

f.排岩机各部件温度过高，存在过热现象。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察，检查设备外观有无磨损、损坏或变形。

b.使用听觉判断，听设备运转是否有异常噪音或振动。

c.使用温度计或红外线测温仪，测量设备关键部件的温度。

d.利用压力表或油质分析仪，检测液压系统的压力和油质状态。

e.定期检查控制系统的性能，确保其正常工作。

f.定期进行安全防护装置的测