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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

一、脚手架搭设的前期准备与方案策划

脚手架工程绝非简单的材料堆砌，其前期准备工作的充分与否，直接决定了后续搭设与使用的安全基础。《规范》对此有着明确且严格的要求。

方案的编制与审批是首要环节。任何脚手架工程，无论规模大小，均应在搭设前编制专项施工方案。方案需结合工程结构形式、荷载特点、场地条件及周边环境等因素进行针对性设计，内容应包括搭设参数、基础处理、搭设步骤、连墙件设置、剪刀撑布置、安全防护措施、拆除方案及应急预案等。对于高度或跨度达到一定规模、或搭设位置特殊的脚手架，方案还需经过专家论证，确保其技术可行性与安全可靠性。这一步骤，是从源头上控制风险的关键，容不得半点马虎。

材料的进场检验与管理同样至关重要。钢管作为脚手架的骨架，其材质、规格、壁厚必须符合国家标准，表面应光滑无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。扣件作为连接节点，其质量更是重中之重，直角扣件、旋转扣件、对接扣件等各类扣件在使用前必须进行外观检查，确保无裂缝、变形、滑丝等问题，并应进行抽样复试，合格后方可投入使用。脚手板、安全网等构配件也需符合相应的产品标准。材料进场后，应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损坏，严禁使用不合格材料。

基础处理是脚手架安全的根基。搭设场地应平整、坚实，排水良好。根据脚手架的荷载及地基承载力情况，基础可采用素土夯实、混凝土垫层等形式。立杆底部应设置底座或垫板，以扩散压力，防止沉降。对于高层脚手架或地基条件较差的情况，基础处理更应严格按照方案执行，必要时进行地基承载力验算。

二、脚手架搭设过程中的关键技术与安全控制

脚手架的搭设过程是安全技术规范落实的核心阶段，每一个环节都需精细操作，严格把关。

搭设前的准备与交底必不可少。搭设人员必须是经过专业培训并取得特种作业操作资格证书的架子工。搭设前，项目技术负责人应向搭设班组进行详细的安全技术交底，使每位作业人员明确搭设要求、工艺流程及安全注意事项。同时，应对搭设场地、材料再次进行检查，确保符合要求。

立杆的设置是脚手架承载的关键。立杆间距、步距应严格按照方案执行，立杆接长严禁采用搭接，必须使用对接扣件连接，且接头位置应错开，避免在同一水平面内。立杆底部应设置扫地杆，以增强整体稳定性。在搭设过程中，立杆应保持垂直，其垂直度偏差应控制在《规范》允许范围内。

横杆（水平杆）的搭设应与立杆同步进行，确保节点连接可靠。横杆应双向设置，铺满整个架体宽度，与立杆的连接扣件应拧紧，保证足够的抗滑承载力。同一水平面内的横杆接头也应错开布置。

剪刀撑与横向斜撑的设置是保证脚手架整体稳定性的重要措施。对于高度在一定范围以上的脚手架，必须连续设置剪刀撑，其宽度、角度、搭接长度等均应符合《规范》规定。剪刀撑杆件的接长应采用搭接，并用旋转扣件固定。在脚手架的转角、一字型、开口型等特殊部位，还应增设横向斜撑，以抵抗水平荷载，防止架体变形。

连墙件的设置是脚手架与建筑结构之间的重要连接，是抵抗风荷载及水平力的关键。连墙件的布置间距、连接方式（刚性连接优先）必须严格按照方案执行，严禁随意拆除或减少。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，确保连接牢固可靠。

脚手板的铺设应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板。脚手板之间的搭接长度应符合要求，并用脚手板扣扣牢或用铁丝绑扎固定。在拐角、斜道平台口等部位，脚手板的铺设更应注意安全，必要时采取加强措施。

防护设施的搭设是保障作业人员安全的最后一道防线。脚手架外侧应设置连续的挡脚板及两道防护栏杆，防护栏杆高度应符合规定。作业层应满挂安全网，安全网应张挂严密，封闭到位。在脚手架搭设过程中，应同步搭设临时登高设施，供作业人员上下，严禁攀爬脚手架杆件。

三、脚手架使用与检查维护的常态化管理

脚手架搭设完成并经验收合格后方可投入使用，但其安全管理并未结束，使用过程中的动态监控与维护同样重要。

荷载控制是使用阶段的核心。脚手架的使用荷载必须严格控制在设计允许范围内，严禁超载。作业面上堆放的材料应均匀分布，不得集中堆放。严禁在脚手架上悬挂重物或作为起重吊装的受力点。

日常检查与定期检查制度必须落实。项目专职安全员应每日对脚手架进行巡查，重点检查立杆基础是否沉降、立杆是否悬空、扣件是否松动、脚手板是否松动、防护设施是否完好、连墙件是否有效等。每周或每半月应组织一次定期检查，特别是在恶劣天气（如大风、大雨、大雪）后，必须进行全面检查，确认安全后方可使用。

检查记录与问题整改应规范。检查过程中发现的问题，应立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实。对于严重安全隐患，应立即停止使用脚手架，待隐患消除并验收合格后方可恢复使用。

严禁擅自改动脚手架结构。任何单位或个人不得擅自拆除、改动脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等关键构件，确需改动时，必须经原方案编制单位及