玻璃生产设备安全操作规程完整.docxVIP

一、总则

玻璃生产行业属于高温、高压、高速运转且涉及多种危险化学品的特殊领域，设备安全运行是保障生产顺行、人员健康与企业财产安全的核心前提。本规程旨在规范各类玻璃生产设备的操作行为，明确安全责任，预防和减少各类安全事故的发生。所有参与玻璃生产设备操作、维护、管理的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规要求，熟悉所操作设备的性能、结构、潜在风险及应急处置措施。未经培训合格并取得相应资质，严禁上岗操作。

二、基本安全要求

（一）人员资质与培训

操作人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。上岗前必须接受系统的安全技术培训，包括设备原理、操作规程、安全风险辨识、个体防护用品使用、应急处理等内容，并经考核合格后方可独立操作。特种设备操作人员还需取得国家规定的特种作业操作资格证书。定期组织复训和应急演练，确保知识技能的持续有效。

（二）个体防护

操作人员进入生产现场必须按规定穿戴好符合国家标准的个体防护用品。通常包括：

*安全帽：防止头部受到坠落物或机械伤害。

*防护眼镜/面罩：针对玻璃加工过程中的飞溅物、粉尘、强光（如熔炉观察）及化学物质可能对眼睛造成的伤害。

*隔热手套：在接触高温设备、部件或玻璃制品时佩戴，防止烫伤。

*耐高温工作服/围裙：根据作业区域温度选择合适材质，防止身体烫伤。

*安全鞋：具备防砸、防滑功能，保护脚部。

*特定区域作业时，还需配备防尘口罩、耳塞等。

（三）作业环境

生产现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。设备布局合理，留有足够的操作和维护空间。照明应充足，符合作业要求。危险区域（如高温区、高压区、机械旋转部位）必须设置明显的安全警示标识，并采取有效的隔离防护措施。消防器材、应急冲淋装置、洗眼器等安全设施应配置齐全、完好有效，并置于易于取用的位置。

（四）设备基本安全条件

所有玻璃生产设备在投入使用前必须经过验收合格，符合国家及行业安全标准。设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、限位开关、过载保护等）必须齐全、可靠，严禁随意拆除、挪用或失效。电气设备及线路必须绝缘良好，接地（接零）保护系统可靠。特种设备必须定期进行检验检测，合格后方可使用。

三、作业前准备与检查

（一）班前检查与准备

1.个人状态确认：操作人员应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.安全交底：参加班前会，明确当日生产任务、工艺要求及潜在的安全风险和注意事项。

3.个体防护用品检查：按规定穿戴好个体防护用品，并检查其完好性。

4.设备外观检查：检查设备有无明显损坏、变形、漏油、漏气、漏水等现象。

5.安全装置检查：重点检查各类安全防护装置、制动装置、紧急停止装置是否完好有效。

6.润滑系统检查：检查设备各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

7.电气系统检查：检查电源连接是否正常，控制开关、仪表、指示灯是否完好。

8.工艺参数确认：根据生产计划，确认设备启动前的各项工艺参数设置是否正确。

9.现场清理：清理设备周围及作业区域的障碍物和无关物品，确保操作空间安全。

（二）启动前确认

1.确保所有检查项目均符合要求，无异常情况。

2.确认设备处于“停止”状态，各控制手柄、按钮处于初始位置。

3.对于需要预热的设备（如熔炉、锡槽等），应严格按照预热曲线和时间进行预热，严禁超温或快速升温。

4.启动前应发出警示信号（如鸣铃、喊话等），确认周围无人在危险区域作业或逗留。

四、作业中安全操作要点

（一）通用操作原则

1.严格按规程操作：操作人员必须熟悉本岗位设备的操作规程，严格按照规定的程序和方法进行操作，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.注意力集中：作业时应精神集中，密切关注设备运行状态、仪表指示、物料情况及周围环境变化，不得从事与操作无关的活动。

3.严禁超负荷运行：不得随意改变设备的额定参数，严禁超负荷、超转速、超温、超压运行。

4.禁止跨越、触摸危险部位：严禁跨越运转中的设备，严禁用手或身体其他部位直接接触设备的旋转、移动部件或高温表面。

5.正确处理异常：设备运行中如发现异响、异味、振动异常、温度异常、压力异常、仪表指示失灵或其他故障时，应立即停机检查，并及时报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行。在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并采取相应的应急措施。

6.工件稳固：对于需要夹持或定位的玻璃半成品/成品，必须确保夹持牢固、定位准确，防止在加工过程中发生松动、脱落造成事故。

7.工具使用规范：使用合格的工具进行操作和维护，严禁使用不合格或不当工具。

8.协作配合：多人协同作业时，必须明确指挥和分工，动作协调一致，相互呼应。

9.禁止随意拆卸：严禁在设备运行中进行维修、保养或