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镀锌钢管铺设

一、施工前的准备与规划

凡事预则立，不预则废。镀锌钢管铺设工程的前期准备工作是确保施工顺利进行和保证工程质量的基础。

首先，必须组织技术人员进行详细的图纸会审与技术交底。深入理解设计意图，核对管道的走向、管径、坡度、标高，以及与其他专业管线的交叉情况，及时发现并解决图纸中可能存在的问题。同时，将设计要求、施工规范、技术标准及质量目标传达给每一位施工人员，确保施工过程有据可依。

其次，材料的进场检验与管理至关重要。镀锌钢管及管件、阀门等进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并核对其规格、型号、材质是否符合设计要求。特别要注意检查钢管的镀锌层质量，表面应光滑、无起皮、无气泡、无毛刺，镀锌层厚度应均匀。对于螺纹连接的管件，其螺纹应完整、清晰，无断丝、乱丝现象。所有材料经检验合格后方可入库，并做好标识，分类存放，避免锈蚀和损坏。

再者，施工机具的准备与调试也不容忽视。根据施工方法和工程量，配备足够数量且性能良好的套丝机、切割机、坡口机、台钻、电焊机（若采用法兰或焊接连接，需注意镀锌层的处理）、打压泵、水平仪、卷尺等工具，并确保计量器具在检定有效期内。

最后，现场勘察与施工方案细化是确保施工可行性的关键。根据设计图纸，结合现场实际情况，确定管道的敷设路径，特别是对于地下管线，需查明是否有地下障碍物、地下水位情况等。必要时，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的施工方法、技术措施、质量控制点及安全保障措施。

二、管道的测量、放线与支架制作安装

管道的测量放线是确定管道准确位置的前提。

测量工作应依据设计图纸给定的基准线和高程控制点进行。使用水准仪、经纬仪或全站仪等精密仪器，结合卷尺、测绳等工具，精确测量并放出管道中心线、支架安装位置线及高程控制线。放线过程中，应注意管道的坡度要求，确保排水管道的坡度符合设计规定，避免出现倒坡或积水现象。对于明敷管道，还需考虑与建筑装修的协调美观。

支架作为支撑管道的结构，其制作与安装质量直接影响管道的稳定性和使用寿命。

支架的材质、规格、间距应严格按照设计或规范要求执行。通常采用角钢、槽钢或扁钢制作。支架制作时，切割下料应准确，切口应平整，焊接应牢固，焊渣需清理干净，支架除锈后应涂刷防锈漆。对于热镀锌钢管，若支架为非镀锌件，在与管道接触部位应采取防腐绝缘措施，如垫防腐垫或涂刷防腐涂料，防止异种金属腐蚀。

支架安装应保证其平整、牢固、间距均匀。安装前，应先清理安装部位的墙面、楼板或梁柱表面，确保基层坚实。支架安装时，其位置应准确，高程应符合设计要求。水平管道的支架应保证管道在自身重量作用下不产生明显的弯曲变形，垂直管道的支架应能承受管道的垂直荷载。对于有热伸长的管道，还应根据设计要求设置补偿器和固定支架、导向支架。支架安装完毕后，应进行检查，确保其承载能力满足要求。

三、管道敷设与连接

管道敷设是将预制好的管段或整根管道按照设计要求的位置和坡度进行安装的过程。

管道敷设前，应对已安装的支架进行复核，确保其位置、高程、间距符合要求。同时，再次检查管道内有无杂物，镀锌层是否完好，如有损坏应及时处理。

管道敷设应遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则。对于地下埋设管道，沟槽开挖应按规范要求进行，注意边坡稳定，必要时进行支护。管道敷设前，沟底应平整夯实，若设计有要求，应铺设砂石垫层或混凝土基础。管道放入沟槽后，应进行初步固定，并调整其位置和高程，确保符合设计要求。对于架空敷设或沿墙明敷的管道，应逐段将管道固定在支架上，安装过程中注意保护镀锌层，避免划伤。

管道连接是管道工程的核心工序，常见的镀锌钢管连接方式有螺纹连接、法兰连接和沟槽连接等。

螺纹连接是最常用的连接方式之一，适用于管径较小的管道。操作时，首先应根据管径选用合适的板牙，对钢管端部进行套丝。套丝前，应将管端切口毛刺清理干净，并用机油润滑板牙。套丝应分2-3次进行，确保螺纹饱满、光滑、无断丝，螺纹长度应符合规范要求，一般以拧紧后外露2-3牙为宜。连接时，在管螺纹上缠绕适量的生料带或涂抹管道密封胶（注意不得将密封材料挤入管内），用管钳或扳手将管件与管道拧紧，确保连接紧密，无渗漏。连接完毕后，应清理外露的密封材料，并检查接口是否端正。

法兰连接适用于管径较大、压力较高或需要经常拆卸的场合。法兰连接时，法兰盘应与管道中心线垂直，法兰面应平整、清洁。垫片的材质和规格应符合设计要求，安装时应放置在法兰中心位置，不得偏斜。螺栓应对称均匀拧紧，拧紧程度以垫片刚好被压实为宜，避免过紧导致法兰变形或螺栓断裂。

沟槽连接（卡箍连接）是一种快速、便捷的连接方式，近年来应用日益广泛。其施工步骤包括滚槽、安装密封圈、上紧卡箍等。滚槽时，应保证沟槽尺寸与卡箍相匹配，槽深应符合要求，不得过深或过浅。密封圈应选用优质橡胶制品，安装前检查其是否完好，安