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ATB-30沥青稳定碎石施工方案

一、前言

ATB-30沥青稳定碎石作为路面结构中的重要承重层，其施工质量直接关系到整个路面的结构稳定性、承载能力及使用寿命。本方案旨在结合工程实际，从施工准备、关键工序控制、质量检测及安全环保等方面，系统阐述ATB-30沥青稳定碎石的施工技术要点与管理措施，力求为工程实践提供具有指导性和可操作性的技术文件，确保工程质量达到设计及规范要求。

二、编制依据

1.国家及行业现行相关法律法规、标准规范（如《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》等）。

2.项目具体的设计文件、施工图纸及相关技术交底资料。

3.经审批的项目施工组织设计总体要求。

4.现场踏勘所获取的地形、地貌、水文、地质及周边环境等实际情况。

5.类似工程的施工经验及相关技术成果。

三、工程概况（简述）

本项目为[可简述道路名称或路段]工程，其中路面基层（或底基层，根据设计确定）采用ATB-30沥青稳定碎石结构。该结构层设计厚度通常为某一合理区间，具有较高的承载能力和良好的抗变形性能，能够有效扩散荷载，为面层提供坚实稳定的支撑。

四、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图和技术标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。

2.配合比设计与审批：根据设计要求及原材料性能，委托有资质的试验检测机构进行ATB-30沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证工作，配合比设计应重点关注其骨架结构、密实性及抗车辙能力，确保各项技术指标满足规范及设计要求，并报监理工程师审批。

3.施工方案编制与报批：结合工程特点和现场条件，编制详细的ATB-30施工方案，明确施工流程、关键工序控制方法、质量保证措施等，并按程序报批。

4.测量放样：对下承层进行精确测量放样，恢复中线，设置摊铺高程控制线，直线段每10-15米设一桩，曲线段适当加密。

（二）材料准备

1.沥青：根据设计要求选用合适标号的道路石油沥青，其针入度、延度、软化点等各项指标必须符合规范要求。沥青进场时应附有出厂合格证及检验报告，并按规定批次进行抽样送检，合格后方可使用。

2.粗集料：选用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，具有良好的颗粒形状和级配。其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、针片状颗粒含量等技术指标需满足设计及规范要求。

3.细集料：可采用机制砂或天然砂，要求洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

4.矿粉：采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，不含泥土和有机物，其塑性指数、亲水系数等指标需符合规定。

5.材料堆放：不同规格的集料应分开堆放，设置隔离墙，防止混料。集料堆应采用防雨棚覆盖，防止雨水淋湿和污染。

（三）机械设备准备

1.拌和设备：采用间歇式沥青混合料拌和楼，其生产能力应满足施工进度要求，并配有自动配料系统、温度控制系统及除尘装置。开机前需进行全面调试和标定，确保计量准确，拌和均匀。

2.摊铺设备：采用沥青摊铺机，应有自动找平装置、振捣夯实装置和熨平装置。摊铺机宽度应根据路面宽度及摊铺能力合理选择，确保连续、均匀、不间断摊铺。

3.碾压设备：根据ATB-30的特性，配备足够数量的双钢轮振动压路机、胶轮压路机。压路机应性能良好，吨位匹配，具有可靠的洒水降温系统。

4.运输设备：选用大吨位自卸卡车，数量应满足拌和楼生产能力和摊铺机连续作业的要求。车厢应清扫干净，并涂刷隔离剂（不得使用柴油等影响沥青与集料黏附性的材料）。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、铣刨机（如需）、切缝机、全站仪、水准仪等，并确保所有设备处于良好工作状态。

（四）下承层准备

1.下承层表面应平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。

2.对下承层存在的坑槽、松散、起皮等缺陷，应进行彻底处理，达到规范要求。

3.下承层的平整度、高程、压实度、横坡等指标应进行复查，不合格处应进行修整。

4.在摊铺前，应对下承层表面适量洒水，保持湿润，但不得有积水。必要时，可喷洒粘层油，确保上下层之间结合紧密（粘层油种类和用量按设计要求执行）。

五、主要施工流程及工艺

（一）施工工艺流程

下承层验收与准备→测量放样→沥青混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→质量检测→开放交通（根据规范要求）。

（二）沥青混合料拌和

1.严格控制配合比：根据审批的生产配合比，准确控制各种材料的用量，特别是沥青用量和集料级配。每天开始拌和前，应对计量装置进行检查和校准。

2.控制拌和温度：沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温