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房建暖卫、通风工程施工方案
一、工程基本概况
1.1暖卫系统概况
系统名称
管材类型
连接方式
保温材料
防腐要求
采暖
焊接钢管
DN≤32丝接;DN≥40焊接
铝箔玻璃棉
防锈漆、银粉各两道
给水
镀锌钢管
丝接
橡聚塑保温管
-
给水
给水铸铁管
石棉水泥捻接
-
-
热水
镀锌钢管
丝接
橡聚塑保温管
-
中水
镀锌钢管
丝接
-
-
消火栓
焊接钢管
焊接
-
防锈漆、银粉各两道
雨水
焊接钢管
焊接
-
防锈漆两道
排水(直排)
UPVC管
粘接
聚乙烯泡沫
-
排水(压力)
焊接钢管
焊接
-
-
凝水
UPVC管
粘接
-
-
人防通风
镀锌钢板
法兰连接
-
-
1.2劳动力配备
根据工程量及施工进度计划,配置专业技术人员3名,施工高峰期作业人员80名,确保各系统施工有序推进。
二、施工总体要求
2.1施工原则
安装前全面熟悉各系统管道、设备图纸,结合土建、电气管线布置,预判施工冲突,做好施工规划;
采用“分系统+分区域”结合施工法,各系统遵循“先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外”的施工顺序;
管道与部件优先采用工厂化预制、现场安装模式,提高施工效率与质量;
密切配合土建施工进度,具备施工条件的工序及早插入,避免后期返工;
各系统采取“分段安装→试验→复验”流程,确保施工质量;
严格执行样板制,先完成样板工序、样板间、样板层,验收合格后大面积推广;
大型设备吊装前编制专项吊装方案,由专业起重人员操作,厂家现场指导。
三、基本操作方法
3.1丝接
适用范围:DN≤32镀锌钢管、焊接钢管的连接;
操作要求:
管螺纹加工应端正光滑、无毛刺,断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜(符合《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87);
接口填料选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,缠绕均匀;
安装后连接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,无外露填料,防腐处理及时到位。
3.2焊接
适用范围:DN≥40焊接钢管的连接,可选用电焊或气焊;
操作要求:
焊口平直度不超过管壁厚度的1/4,焊缝加强面高度不超过1mm;
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔等缺陷,焊皮均匀一致;
焊接完成后及时清除焊渣,按要求进行防腐处理(符合GB50236-98规范)。
3.3法兰连接
法兰选型:根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘;
操作要求:
法兰连接时保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5‰且≤2mm,不得强紧螺栓消除偏斜;
法兰轴线保持一致,螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入,螺栓规格统一、安装方向一致;
管道与法兰焊接时,管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,角尺找正找平后全缝焊接,法兰盘两面焊接,内侧焊缝不得凸出密封面;
螺栓紧固采用对称拧紧方式,松紧适度,外露丝扣2-3扣,不宜大于螺栓直径的1/2;
法兰衬垫选用3-5mm厚橡胶或石棉垫,垫片与管径同心,不得放偏。
3.4水泥承插捻接
适用范围:给水铸铁管连接;
操作要求:
石棉水泥配比(重量比)为石棉:水泥=3:7,水灰比夏季1:9、冬季1:10,随拌随用,水泥标号≥42.5级;
捻口密实饱满,环缝间隙均匀,灰口平整光滑,养护到位(常温养护不少于7天)。
3.5UPVC管粘接
操作流程:断管→坡口加工→试插→清洁→涂胶→粘接→固化;
操作要求:
按设计图纸及现场实际尺寸绘制加工草图,断口平齐,去除内外飞刺,外棱铣出15°角;
试插时管道插入承口深度为承口的3/4,做好标记;
粘接前用棉布擦拭承插口水分、灰尘,油污用丙酮清除,粘接剂涂刷均匀(先涂承口后涂插口);
涂胶后立即找正方向垂直插入标记处,旋转90°使粘接剂分布均匀,静置30-60秒固化,及时擦拭溢出粘接剂;
接口整洁牢固、密封良好(符合CJJ/T29-98规范)。
3.6散热器安装
前期准备:散热器进场后需进行水压试验(试验压力为工作压力的1.5倍,保压5分钟无渗漏),合格后方可安装;
操作要求:
安装位置、标高符合规范要求,固定卡及立、支管卡架提前预埋(按91SB1图集施工);
散热器与支架接触紧密,支架间距符合规范,支管坡度按设计要求设置(上供上回系统坡向散热器,下供下回系统顶层支管坡向立管)。
3.7用水器具安装
固定方式:采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓固定,禁止用垫灰、垫块调整标高;
具体要求:
面盆支架设两道横撑,支撑靠近面盆,与器具接触紧密;
蹲便器与排水管接口加环形腻子抹严,冲水皮碗用喉箍卡紧或14号铜丝缠绕两道,不得用砂浆灌死;
给水附件安装用平面扳手或自制工具,镀铬件接触面垫橡胶板,避免划伤。
3.8潜水泵安装
前期测试:安装前进行单机测试(符合G
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