承台大体积混凝土施工及温控方案.docxVIP

承台大体积混凝土施工及温控方案

一、方案总则

1.1工程概况

本工程承台采用C40混凝土，分两层竖向浇筑：1#墩承台分层厚度为3.0m+3.0m，2#墩承台分层厚度为3.0m+4.0m，单次最大混凝土浇筑方量达2668.0m3，属于典型大体积混凝土结构，需重点控制温度裂缝风险。

1.2编制目的

通过规范混凝土配合比设计、生产运输、浇筑养护及温度控制全流程，确保承台大体积混凝土强度达标、内部温度场稳定，避免因水化热导致内表温差过大产生裂缝，保障结构安全与耐久性。

1.3编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《大体积混凝土施工规范》（GB50496）

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）

本工程设计图纸及监理工程师指令

二、混凝土施工基础方案

2.1混凝土配合比设计

2.1.1设计原则

针对索塔承台大体积混凝土特性，结合实际施工所用砂石料、水泥、粉煤灰及外加剂性能，开展交叉配合比试验，优选“低水化热、高抗裂性、优工作性”的配合比方案。

2.1.2关键控制要求

选用C?S含量较高的水泥，比表面积≤400㎡/kg，避免使用新出厂水泥（需放置至温度≤60℃）；

采用低钙灰（F类）粉煤灰，禁止使用高钙灰；

掺加优质聚羧酸类高性能缓凝减水剂；

选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗骨料；

优化水胶比，控制最大用水量，通过矿物掺和料与高效减水剂双掺，降低水泥用量以减少水化热。

2.2混凝土生产及运输

生产场地：由搅拌站集中生产，确保混凝土匀质性；

运输方式：两岸均采用混凝土罐车，通过既有道路及施工便道运输至施工点，减少运输过程中温度回升与坍落度损失。

2.3混凝土浇筑工艺

2.3.1浇筑设备与方式

采用2台汽车泵泵送入模，避免混凝土离析；

采用“分层浇注、分层振捣、斜面推进法”施工，分层厚度控制在30～50cm（具体以配合比工作性确定），推进方向详见图1《承台混凝土浇注推进示意》。

2.3.2振捣控制

振捣棒垂直插入，遵循“快插慢拔”原则，振捣深度超过每层接触面10～20cm，确保下层混凝土在初凝前复振；

插点均匀分布，采用成行或交错式前进，避免过振（导致骨料离析）或漏振（导致密实度不足）；

禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物，防止下料口远处砂浆过多引发开裂。

2.3.3预埋件保护

浇筑期间设专人检查预埋钢筋及其他预埋件稳固性，发现松动、变形、移位等情况，立即复位并固定。

![图1承台混凝土浇注推进示意]

（注：图中“混凝土浇筑方向”标注双向推进，已浇混凝土与正在浇混凝土衔接处控制50cm搭接宽度，确保浇筑连续性）

2.4混凝土施工缝处理与养护

2.4.1施工缝处理

当混凝土强度达到2.5MPa时，对水平施工缝采用“人工凿毛+高压气/高压水枪清洗”处理，去除表面浮浆与松散骨料，确保新老混凝土结合紧密。

2.4.2养护方式

内部养护：混凝土浇筑完成后，向冷却水管内通入循环水养护，直至养护期结束；

表面养护：混凝土表面覆盖土工布，持续洒水保持湿润；有钢筋分布的分层面，待混凝土初凝后铺设湿麻袋保温保湿；永久暴露面浇筑后先覆盖塑料薄膜保湿，初凝后再覆盖保温层（夏季用土工布，冬季用棉被）。

三、承台大体积混凝土温控措施

3.1温控标准

根据工程实际气温、混凝土配合比、结构尺寸及约束条件，制定以下温控指标（见表3-1）：

表3-1承台温控标准

部位

浇筑温度（℃）

内部温度（℃）

内表温差（℃）

冷却水进出水温差（℃）

降温速率（℃/d）

承台

≥5；≤28

≤75

≤25

温峰前≤5，温峰后≤10

≤2.0（降温初期≤2.5）

3.2分项温控措施

3.2.1混凝土质量控制（抗裂基础保障）

原材料优选：严格执行2.1.2条要求，杜绝不合格材料进场；

匀质性施工：按规定厚度、顺序、方向浇筑，确保混凝土密实度均匀，减少内部应力集中；

配合比动态调整：根据现场原材料含水率、气温变化，实时调整配合比，保证工作性与抗裂性平衡。

3.2.2混凝土内部最高温度控制

1.浇筑温度控制（源头控温）

核心要求：浇筑温度≤28℃，重点控制原材料温度与环境影响；

具体措施：

水泥温度控制在50～60℃，储罐外可喷淋降温；

粗细骨料堆场搭设遮阳棚，堆高≥3m并从底层取料，必要时喷淋降温、风冷或液氮冷却；

拌和水温控制在5～10℃，采用加冰或制冷机冷却（避免混凝土中有未融化冰块）；

掺加超缓凝减水剂，推迟水化热温峰出现时间；

优先利用夜间等低温时段施工；

加快运输与浇筑速度，混凝土输送管道用隔热材料包裹并洒水降温，运输罐车外用帆布遮阳；

避免模板与新浇混凝土受阳光直射，入模前模板、钢筋温度及局部气温≤40℃，仓面采用喷雾或洒水