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承插口排水管道铺设施工方案

一、施工工艺流程

承插口排水管道施工工艺流程详见图-1,具体流程如下:

施工准备→测量放线、开槽→定中线、验槽→质量监督→铺筑砂石垫层→隐蔽验收→测量复核→下管、稳管→安管、撞口→管道胸腔砂石回填→隐蔽验收→回填土→试验控制→竣工验收

二、沟槽土方施工

(一)沟槽土方开挖

前期调查与准备:

土方开挖前,调查地面建筑物、地下构筑物情况,确定开槽断面、堆土位置、施工道路及机械设备配置;

需弄清地下情况,根据图纸及相关资料,采用现场开挖探坑的方式核实;与已有管线相接处,开挖前校对其平面位置和高程,必要时开挖探坑核实,若与图纸及资料不符,及时通知设计人员变更调整。

开槽形式与边坡坡度:

槽深<3m时,采用一步大开槽形式,边坡坡度1:0.33;

槽深>3m时,仍采用一步大开槽形式,边坡坡度1:0.5。

开挖方式与槽底处理:

采用机械开挖,方沟等地下构筑物槽底净宽度需保证构筑物外侧每侧工作宽度≥80cm;雨水和污水管线槽底宽度需提前计算;

为保护基底土壤结构,基底预留10-20cm由人工清理,严禁超挖;人工清槽时控制槽底高程和宽度,不得扰动槽底土壤;若下道工序无法与本工序连续进行,槽底预留层待下道工序开工时再挖;清槽优先使用平锹,清槽前需进行高程测量和中线放样。

机械开挖管理:

机械挖槽前,向操作人员详细交底,内容包括挖槽断面、堆土位置、地下构筑物情况及施工要求;

指定熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合,及时测量槽底高程和宽度。

堆土与安全防护:

沟槽两侧堆土时,堆土距槽边≥1m,堆土高度≤2m;

挖槽长度较长时,槽边设置防护栏杆;沟槽施工两端、路口等重要部位设警示灯,并安排专人看守。

(二)沟槽土方回填

回填前提与前期清理:

管道工程需在隐蔽验收合格后及时回填;

回填前清理槽内砖、石、木块等杂物,确保沟槽内无积水,无淤泥、腐植土、冻土。

回填注意事项:

回填土运入槽内时,不得损伤管节、接口及管道防腐层;

回填顺序按沟槽排水方向由高到低逐层进行,不得损伤管道。

回填土参数控制:

回填土含水量根据土类和压实机具控制在最佳含水量附近;

回填土压实每层虚铺厚度根据压实工具和压实度要求确定,一般压实工具虚铺厚度要求如下:

压实工具

虚铺厚度(mm)

蛙式夯

200

轻型压路机

250

振动压路机

300

回填材料与夯实要求:

槽底至管顶以上50cm范围内,回填土不得含有机物、冻土及>50mm的砖、石等硬块;接口抹带处、防腐绝缘处采用细粒土回填;

检查井周围采用灰土、砂、砂砾等材料回填,回填宽度≥400mm,与管道土方同时回填;

管道胸腔部分和管顶以上50cm以内回填土夯实优先使用小型夯实机具,靠近检查井和管道抹带接口处宜用木夯等工具人工夯实;回填砂或砂石时使用小型平板振捣设备振捣密实,避免碰撞检查井、管道及管道接口。

回填施工规范:

管道两侧回填土施工同步进行,压实面高差≤300mm;检查井回填土需四周同时回填;

分段回填时,相邻段接茬处将夯实层留成阶梯状,不得形成陡坡,台阶长度>高度的2倍;严禁虚培台阶,需人工切削而成,台阶上面设排水坡度;

当日回填土当日夯实,做到当日工作当日完成。

压实操作要求:

采用木夯、蛙夯等压实工具时,需夯夯相连;采用压路机时,碾压重叠宽度≥300mm,行驶速度≤2km/h;

管顶以上50cm范围内不得使用压路机碾压。

回填土压实度要求:

胸腔部位压实度≥95%;

管顶以上50cm范围内压实度≥85%;

管顶以上50cm以上部位压实度≥90%。

三、砂石基础施工

(一)砂石材料选择

砂石基础可选用以下材料:

天然级配砂石,最大粒径≤32mm;

中砂、粗砂;

碎石,最大粒径≤25mm,且在管道下60°三角区回填粗砂。

(二)砂石基础施工流程与要求

基础准备:管道土方挖除后,人工清理槽底至设计高程,随后立即铺筑砂石基础,减少晾槽时间;向沟槽内下砂石料按每米用量控制,避免在槽底堆料后再由下向上导料。

摊铺与平整:

砂石基础由人工平整,摊铺厚度按设计厚度加一定松铺系数;若虚铺厚度暂不确定,需先做试验段测试,获取准确数据后再大面积施工;

砂石基础需略高于设计值,便于管道铺设时适当调整;本工程管道直径较小,砂石基础厚度≤15cm,可一次摊铺、整平。

含水量与压实控制:

控制砂石基础含水量,确保振捣时含水量在最佳含水量±2%范围内;

优先使用平板振捣器或电动夯压实,禁止使用蛙式夯等跳跃型机具;单点夯实时间控制在20-30s,成活后表面平整、无明显起伏。

管道周边回填:

管道下方60°支承角范围内,在管道铺设完成后即刻回填,防止管道因外力位移;该部位回填砂石采用木夯等小型工具人工夯实;

管道胸腔部分回填尽早进行,管道两侧回填同步开展,管道半径以下

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