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通风工程施工工艺流程

通风工程作为建筑机电安装工程中不可或缺的组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用功能、能源消耗及室内空气质量。一套科学、严谨的施工工艺流程，是确保工程质量、提高施工效率、保障施工安全的核心。本文将系统阐述通风工程施工的完整流程与关键控制点，旨在为行业同仁提供一份具有实操指导意义的参考。

一、施工准备阶段

施工准备是通风工程顺利实施的前提，充分的准备工作能够有效规避后续施工中的各类风险，确保工程按计划推进。

（一）技术准备

技术准备是施工准备的核心。首先，需组织技术人员进行详细的图纸会审与深化设计。这不仅要求吃透设计意图、理解各专业图纸的衔接关系，更要结合现场实际情况，对图纸中可能存在的问题（如管线冲突、空间不足、做法不合理等）进行梳理与优化，并形成书面记录，及时与设计单位沟通确认。其次，编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工部署、关键工序的施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施及进度计划。对于复杂或特殊部位的施工，还应编制专项施工方案。最后，进行全面的技术交底，确保每位施工人员都清晰了解施工图纸、技术要求、质量标准及安全注意事项。

（二）材料与设备准备

根据施工图纸及施工方案，编制材料与设备需用计划。通风工程常用材料包括风管板材（如镀锌钢板、不锈钢板、复合风管板材等）、型钢（用于制作支吊架）、各类风阀、风口、消声器、过滤器、保温材料以及密封材料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告，并按规范要求进行抽样送检，合格后方可使用。对于通风机、空调箱等大型设备，应提前与供应商沟通到货时间，并在设备进场后进行开箱检查，核对型号、规格、数量及附件是否齐全，外观有无损伤。

（三）现场准备

现场准备工作主要包括施工场地的清理与布置、测量放线以及临时设施搭设。需清理施工区域内的障碍物，合理规划材料堆放区、加工区、半成品存放区，确保材料运输通畅，加工方便。根据施工图纸及土建基准线，进行精确的测量放线，确定风管、设备的安装位置、标高及走向，并做好标记。同时，搭设必要的临时水电线路、脚手架及操作平台，为后续施工创造条件。

二、风管系统制作与安装

风管系统是通风工程的核心组成部分，其制作与安装质量对系统的运行效果有着决定性影响。

（一）风管制作

风管制作应在清洁、平整的加工场地进行。首先根据施工图纸及现场实测尺寸进行下料，下料前需对板材进行校平。风管的连接方式根据板材材质和系统压力等级选择，常见的有咬口连接、铆接和焊接。镀锌钢板风管通常采用咬口连接，具有施工便捷、密封性好的特点；不锈钢板或铝板风管可采用氩弧焊或铆接；对于大尺寸或高压系统风管，有时也采用焊接。风管制作过程中，应严格控制其尺寸偏差、对角线偏差及咬口（或焊缝）质量，确保风管的强度与严密性。风管配件（如弯头、三通、变径管等）的制作应符合设计要求，曲率半径、角度等参数需准确无误。

（二）风管支吊架制作与安装

风管支吊架是固定风管的重要构件，其形式、规格及间距应根据风管的尺寸、重量及安装位置进行设计。支吊架制作应保证其强度和刚度，下料、钻孔应采用机械加工，严禁气割。安装时，支吊架的位置应准确，间距应均匀，受力应牢固可靠。对于保温风管，支吊架与风管之间应设置防腐木垫或防腐垫块，防止冷桥结露。支吊架安装完毕后，应进行除锈防腐处理。

（三）风管安装

风管安装应遵循先地下后地上、先主管后支管、先大管后小管的原则。安装前，应对风管进行检查，确认其外观完好、尺寸准确。风管吊装或抬升就位后，应及时进行固定，并调整其水平度和垂直度，使其符合规范要求。风管之间的连接应严密，法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合系统介质及压力要求，螺栓应均匀拧紧，露出螺母的丝扣不应少于2-3扣。对于无法兰连接的风管（如插条式、承插式），其连接质量也应严格控制。风管安装过程中，应注意与其他专业管线（如给排水、电气、消防等）的协调配合，避免冲突。

（四）风阀及部件安装

风阀（如防火阀、排烟阀、调节阀、止回阀等）及各类风口应在风管系统安装过程中同步进行安装。风阀安装前应进行外观检查和手动启闭试验，确保其动作灵活、关闭严密。安装时，风阀的安装方向应正确，位置应便于操作和检修。防火阀、排烟阀的安装应符合消防规范要求，其与风管的连接应牢固，与防火墙或楼板的间隙应采用防火材料封堵。风口安装应平整、牢固，与风管的连接应严密，风口的标高、坐标应符合设计要求，同一区域内的风口应排列整齐、美观。

（五）风管严密性试验

风管系统安装完毕后，应按设计要求及规范规定进行严密性试验，以检验风管、部件及接口的严密程度。严密性试验通常分为漏光法检测与漏风量测试。漏光法检测适用于中低压系统的初步检测，通过在风管内设置光源，在风管外观察有无漏光现象；漏风量测试则适用于高压系统或对严密性有特殊要求的系统，需使用专用仪器测量