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钢箱梁箱室内作业安全措施

钢箱梁箱室内作业属于有限空间作业，需严格遵循有限空间作业规范，从作业前准备、作业过程控制、应急管理及收尾工作四个维度落实安全措施，保障作业人员生命安全与作业顺利推进。

一、作业前准备措施

1.1现场勘察与认知

作业人员上岗前需熟悉钢箱梁箱室基本情况：明确进出口人孔位置（含备用逃生孔）、箱室内空间结构形式（如腹板、横隔板分布）、作业区域特点（如焊接工位、涂装区域划分），避免因环境不熟悉导致安全风险。

作业前检查箱室内部是否存在残留有害气体（如焊接废气、油漆溶剂挥发气），可采用气体检测仪检测氧含量（需在19.5%-23.5%范围内）、有毒有害气体浓度（符合国家职业卫生标准），检测合格后方可进入。

1.2设施与防护准备

电气设备准备：作业所用电气设备需符合用电安全规程，照明优先采用安全矿灯或36V及以下安全灯；使用超过安全电压的手持电动工具（如角磨机、电焊机），必须配套合格的漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），且设备外壳需接地保护。

脚手架搭设：钢箱梁截面高度≥2m时，焊接腹板、横隔板及顶板加劲肋作业前，需在箱室内搭设操作脚手架，脚手架高度统一为1.2m，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.2m，且脚手板满铺、固定牢固，护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，确保作业平台稳定。

通风与进出口设置：钢箱梁顶板需开设人孔与通风孔，人孔尺寸不小于600mm×400mm，每个箱室节段不少于1个；通风孔数量根据箱室体积确定（每10m3至少1个），确保强制通风效果；人孔处需设置爬梯与安全绳，方便人员进出与应急逃生。

防护用品配备：作业人员需按岗位配备防护用品，焊接作业人员佩戴防尘防毒口罩（过滤效率≥95%）、焊接护目镜、阻燃工作服；油漆涂装作业人员佩戴防毒口罩、化学防护手套、防护服，避免烟雾、粉尘及化学溶剂伤害。

1.3人员与监护准备

作业前对参与人员进行安全培训，内容包括有限空间作业风险、安全措施、应急逃生方法，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如焊工、电工）需持证上岗，证书在有效期内。

箱室内作业时，外部必须配备专职监护人员（不少于1人），监护人员需掌握作业人员名单、作业内容及应急处置流程，配备对讲机等通讯工具，确保与作业人员通讯畅通。

二、作业过程安全控制措施

2.1焊接作业安全控制

通风控制：焊接作业期间需开启强制通风系统，具体流程为：轴流风机启动→风经分配器分流→通风软管输送至各焊接工位附近（软管出风口距工位≤1.5m），确保焊接烟雾及时排出，箱室内空气质量符合要求。

明火与防火控制：焊接作业点需配备2具4kg干粉灭火器，且作业人员需清理工位周边易燃物（如油漆桶、包装材料）；焊接时采用防火毯覆盖下方易燃构件，避免火花引燃引发火灾。

操作规范：焊接作业需符合焊接安全规程，避免违规操作导致触电或火灾；作业人员需保持与带电设备、高温构件的安全距离（与带电体≥0.7m，与高温构件≥1m）。

2.2油漆涂装作业安全控制

作业时序控制：油漆涂装作业必须在所有焊接作业完成后进行，严禁与焊接等明火作业同步开展，避免溶剂挥发气遇明火引发爆炸。

通风与防护：涂装作业期间开启强制通风（同焊接作业通风流程），确保箱室内溶剂浓度低于爆炸下限的10%；作业人员全程佩戴防毒口罩与化学防护手套，每作业1小时需到箱室外休息15分钟，避免中毒。

火源管控：涂装区域严禁携带火种（如打火机、香烟），电气设备需采用防爆型，避免产生电火花；作业人员需穿着防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子，防止静电或撞击产生火花。

2.3监护与通讯控制

监护人员需坚守岗位，不得擅自离岗，每10-15分钟与作业人员通话1次，确认人员安全状态；若通讯中断，需立即发出撤离警报，作业人员接到警报后需立即停止作业并撤离。

作业过程中，监护人员需实时观察箱室进出口及周边情况，禁止无关人员靠近作业区域；若发现异常（如烟雾溢出、作业人员未回应），需立即启动应急措施。

三、应急管理措施

3.1异常情况处置流程

当箱室内或附近发生异常（如气体超标、火灾、人员晕倒），监护人员需立即向作业人员发出撤离警报（如对讲机呼叫、鸣笛），并指导作业人员通过人孔沿安全绳逃生。

作业人员撤离后，监护人员需清点人数，确认所有人员安全撤离；若有人员被困，需立即呼叫紧急救援（拨打119、120），并向救援人员提供箱室位置、结构及被困人员情况，禁止盲目进入箱室救援。

3.2应急物资保障

箱室作业现场需配备应急物资，包括：应急照明（手提安全灯）、救援绳（承重≥500kg）、急救箱（含止血药、绷带、解毒剂）、气体检测仪、灭火器，且应急物资需定期检查，确保完好可用。

四、作业收尾安全措施

人员与工器具清点：作业结束后，监护人员需