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千斤顶同步下放结构破坏至围堰倾斜原因分析及处理措施
一、事故概况
1.1围堰基本参数
某大桥主墩钢围堰为圆形结构,具体参数如下:
内壁直径:39.05m
外壁直径:42.05m
内外壁宽度:1.5m
围堰高度:24.5m
设计下沉位置:顶标高+6.5m,底标高-18.0m
下沉重量:约740t
1.2下放方式与过程
下放设备:采用6台350t连续千斤顶作为下放动力装置,辅助入水后注水下沉、壁体浇注夹壁混凝土、注(抽)水调节、围堰内空气吸泥机吸泥等措施,逐步将围堰下沉至设计标高。
事故发生时机:套箱下放正值大潮期间,此时围堰刃脚尚未进入泥面,处于悬挂不稳定状态。
事故现象:
涌潮力作用导致部分下放装置(含挂腿)及导向装置破坏失效(如图2.4-9所示,围堰下放挂腿和导向装置出现明显撕裂、变形);
下放挂腿与围堰内壁连接部位发生撕裂,围堰失去支撑坠入江中;
围堰周圈刃脚插入河床深度不一致,最终稳定时已出现大幅倾斜(如图2.4-10所示,围堰整体偏离竖直状态)。
二、事故原因分析
2.1下放时机选择不合理(核心诱因)
围堰下放阶段恰逢大潮期,涌潮力对悬挂状态的围堰产生较大水平推力;
此时围堰刃脚未着床,无河床支撑力平衡水平荷载,导致6个下放点受力均匀性被严重破坏,荷载分配偏差超出设计极限状态,最终引发结构破坏。
2.2导向装置设计与设置不合理(抗侧力不足)
导向装置刚度偏弱,无法抵抗涌潮水平力作用下围堰内壁与护筒之间产生的挤靠力;
导向装置未能有效约束围堰的水平位移,加剧了围堰在涌潮力下的晃动与受力不均,加速了下放装置的失效进程。
2.3下放挂腿与壁体连接结构设计缺陷(关键受力构件失效)
下放挂腿作为围堰悬挂下放的核心受力构件,设计为牛腿结构,下放期间挂腿根部主要承受弯矩与剪力的组合作用;
挂腿根部底座板仅与围堰内壁板贴合焊接,未与围堰内壁主框架直接连接,连接强度不足以抵抗弯剪组合效应;
当6个下放点受力均匀性出现偏差时,挂腿根部率先达到承载极限,发生拉脱破坏,直接导致围堰失稳坠落。
三、事故处理措施
3.1围堰纠偏处理(分两阶段实施)
3.1.1第一阶段:倾斜状态扭转为竖直状态
核心思路:通过上游侧悬吊结合辅助纠偏措施,先解决围堰整体倾斜问题;
具体操作:在围堰低位侧设置悬吊提升门架(如图2.4-11所示),利用门架的提升力调整围堰姿态,逐步将倾斜的围堰扭转至竖直状态;
阶段效果:围堰竖直度达标,但平面位置仍存在偏差,需进一步调整。
3.1.2第二阶段:平面偏差校正
采用工艺:水下顶推工艺;
操作目标:通过水下顶推设备施加水平力,将围堰平面偏差降至最小,确保后续施工符合设计位置要求;
控制标准:平面偏差控制在规范允许范围内,为后续隔舱处理、封底混凝土施工奠定基础。
3.2未破损隔舱处理方案(干施工补强)
3.2.1处理依据
现场通过注水加载助沉试验验证,抽水后隔舱内可满足干施工条件,无需水下作业,具备补强施工基础。
3.2.2施工流程
隔舱预处理:
对未破损隔舱进行抽水,清空舱内积水;
采用淡水冲洗已浇注夹壁混凝土顶面沉积的泥砂,去除杂质,提高新旧混凝土之间的粘结强度。
人工植筋:
选择小潮汛期间施工(减少涌潮对作业的影响);
植筋形式为钢筋网片,由竖向主筋与横向水平筋组成,确保与原有结构可靠连接,增强隔舱整体刚度。
干施工浇筑混凝土:
浇筑材料:采用符合设计强度的混凝土,浇筑至承台顶标高;
施工控制:使用导管下料,避免混凝土离析;采用振捣棒分层振捣,确保混凝土密实度,无蜂窝、麻面缺陷。
后续调整:通过偏位吸泥方式,进一步调整围堰位置,确保下沉精度。
3.3破损隔舱处理方案(规避薄弱点风险)
3.3.1处理难点
挂腿连接部位破损严重,难以通过植筋补强;若保留该部位在承台范围内开舱,会成为舱壁的薄弱环节,存在开舱后结构失稳风险。
3.3.2解决方案
核心措施:将上游侧围堰超沉1.7m;
目的:使挂腿破损范围下降至封底混凝土的控制范围,利用封底混凝土对破损部位进行包裹加固,消除薄弱点,确保后续开舱施工安全。
3.4开舱处理思路及方法
3.4.1开舱前提
待封底混凝土施工完成并达到设计强度后,对隔舱内进行抽水,具备干作业条件后启动开舱作业。
3.4.2分阶段开舱方案
第一次开舱:
开舱高度:按3m控制;
作业目标:满足第一层承台(高度2.5m)的施工空间需求,为承台钢筋绑扎、混凝土浇筑提供操作条件。
第二次开舱:
开舱高度:高于承台顶面50cm;
作业目标:满足第二层承台(高度3.5m)的施工需求,确保承台施工完整覆盖设计范围,无高度不足问题。
3.4.3配套作业
开舱过程中同步进行桩头破除作业,破除过程中需保护壁体结构,避免对已补强部位造成二次破坏,确
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