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钢箱梁安装质量检查方案

一、安装前设施设备检查

钢箱梁安装前，需对所有参与施工的设施设备进行全项检查，确保设备性能完好、符合安全与施工要求，具体检查内容如下：

1.1起重设备检查

吊车检查：

需提供厂家出具的出厂合格证及完整的维修保养记录（近1年内），确认设备无重大维修史、关键部件（如发动机、液压系统）功能正常；

检查吊车额定起重量是否匹配钢箱梁重量（需预留1.2倍安全系数），支腿伸缩灵活、接地稳固，操作控制系统响应灵敏。

起升钢丝绳与吊索检查：

钢丝绳按《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972）执行报废标准：出现断丝（单股断丝数≥6根）、直径磨损≥10%、锈蚀严重、变形（如扭结、弯折）等情况需立即更换；

吊索直径需符合设计要求（偏差≤±5%），无断丝、磨损、腐蚀缺陷；两端插接长度不小于20倍吊索直径，插接处无松动、抽丝，且需用胶带或夹具固定加固。

1.2焊接设备检查

电焊机检查：

开机测试是否存在漏电现象（用验电笔检测外壳，或用绝缘电阻表测量对地绝缘电阻≥1MΩ）；

检查电缆线（输入线、输出线）及焊钳线是否有破损、老化（如绝缘层开裂、铜芯外露），接头处牢固、无松动，焊钳握柄绝缘完好。

1.3连接与支撑设备检查

卸扣、安环检查：

规格需与吊索匹配（承载能力≥吊索额定载荷），表面无裂纹、变形、锈蚀、磨损（磨损量≤公称尺寸的10%）；

销轴灵活、无卡滞，螺纹连接部位紧固，开口销完整且插入到位。

移动式脚手架与临时支墩检查：

移动式脚手架：立杆垂直度偏差≤1%，横杆间距符合设计要求（≤1.8m），脚手板满铺、固定牢固，护栏（高度≥1.2m）、挡脚板（高度≥180mm）齐全，轮子制动装置有效；

临时支墩：基础承载能力需经计算（≥钢箱梁自重的1.5倍），支墩本体（如钢墩、混凝土墩）无裂缝、变形，顶部设置防滑垫（如橡胶垫），与钢箱梁接触部位贴合紧密。

1.4辅助防护检查

钢丝绳与钢箱梁接触的棱角处，需垫设半圆铁（厚度≥10mm）+橡胶衬垫（厚度≥5mm），并用铁丝或卡扣固定，确保起吊过程中不脱落、不移位，避免钢丝绳被棱角切割。

检查钢箱梁吊耳质量：吊耳材质符合设计要求（如Q355B），焊接处无裂纹、气孔、咬边，厚度偏差≤±3mm，孔径与销轴匹配（间隙≤2mm），吊耳补强板焊接牢固。

二、钢箱梁进场检查验收

钢箱梁进场后，需按表1进行全项检查，检查合格后方可进入安装工序；检查不合格的构件需标记隔离，联系厂家整改或退换。

表1钢梁进场检查验收表

项次

检查项目

检查参数

规定值或允许偏差

检查方法和频率

备注

1

梁高

h≤2m

±2mm

钢尺测量：测两端腹板中心处，每端测2点

取两端测量值的平均值作为最终结果

h2m

±4mm

同上

2

跨度

支撑中心距离

±8mm

钢尺测量：沿梁中心线测1次，辅以测距仪复核

跨度≥20m时，需考虑温度影响（温差≥10℃时修正）

3

全长

梁体中心线总长度

±15mm

钢尺测量：沿中心线连续测量3段，取总和

每段测量长度≥5m，避免累计误差

4

腹板中心距

两腹板中心线间距

±3mm

钢尺测量：测两端及跨中3处，每处测2点

确保腹板平行度，避免梁体扭曲

5

横断面对角线差

同一断面两对角线长度差

≤4mm

钢尺测量：测两端断面，每断面测2组对角线

对角线差超限时，需检查腹板垂直度

6

旁弯

梁体中心线侧向弯曲

3+L/10000mm

扯线用尺量：测中部、四分点共3处

L为梁体全长（mm），旁弯超限时需校正

7

拱度

梁体中心线竖向拱度

+10mm，-5mm

扯线用尺量：测中部、四分点及跨中共5处

无设计拱度时，允许偏差为0~+5mm

8

腹板平面度

腹板表面平整程度

≤h/350且≤8mm

2m平尺+塞尺：每腹板检查3处（两端、跨中）

h为腹板高度（mm），塞尺测最大间隙

9

扭曲

梁体扭转偏差

每米≤1mm，且每段≤10mm

将梁置于平整平台，四角中3角接触平台，用塞尺量第4角与平台间隙

每段长度≤12m，超长梁体分段检测

10

对接错边

板件对接处高低差

≤2mm

钢尺+塞尺：测各对接断面，每断面测3点

错边超限时需打磨或补焊处理

11

焊缝尺寸

对接焊缝高度、角焊缝焊脚

满足设计要求

焊缝量规：检查全部焊缝，每条焊缝测3处

设计无要求时，对接焊缝高度≥板厚的0.7倍

12

探伤要求

对接焊缝内部质量

符合设计等级（如Ⅱ级）

超声法：检查全部对接焊缝；射线法：按设计要求，无要求时10%抽查（不少于3条）

超声探伤需出具检测报告，不合格焊缝需返修

13

涂装-油漆厚度

干膜厚度

≥设计值

漆膜测厚仪：每5㎡测1点，每构件不少于10点

设计无