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桥台锥坡施工方案

一、施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→护脚墙施工→坡面夯实→浆砌块石安装→勾缝养护

二、测量放样

基准依据：根据桥台施工设计图，结合台背回填高度（按设计值控制，偏差≤±5cm），确定锥坡轴线控制点。

控制点设置：采用带钉木桩（桩长≥50cm，直径≥8cm）设置轴线控制桩，桩顶高出地面20cm，确保稳固不易移位；每5m设置1个坡度控制点，拉线标记锥坡设计坡度（1:1.5）、块石砌筑厚度（35cm）及护脚墙基础开挖边界。

坡度预留：拉线放样时，坡顶预先放高2～3cm（按锥坡高度1%预留），以抵消后期锥体土体自然沉降对坡度的影响，避免出现坡度平缓或凹陷。

轮廓标识：用白灰线清晰洒出护脚墙基础开挖轮廓线，轮廓线宽度比设计基础宽30cm（预留工作面），长度按锥坡展开长度确定，确保开挖范围准确。

三、基坑开挖

开挖前准备：

开挖前24小时通知监理工程师，共同复核基础平面位置（偏差≤±10mm）、现有地面标高（测量频率每10m1点），基础轴线控制桩延长至基坑外5m处固定（采用混凝土包裹木桩，深度≥30cm），便于开挖后校核。

准备排水设备（如潜水泵，扬程≥10m）、人工开挖工具（铁锹、镐、卷尺）及基底处理材料（级配碎石，粒径5～31.5mm）。

开挖作业：

采用“挖掘机为主、人工为辅”的方式开挖，挖掘机按白灰线开挖至基底以上20cm处，剩余部分由人工按基础设计尺寸（长×宽×深按设计图，偏差≤±5mm）拉线修整，确保基底平整，浮土、杂物全部清理干净，原土层不受扰动（严禁超挖后回填虚土）。

开挖过程中同步开挖排水沟（沟宽30cm、深40cm），沿基坑周边设置，将积水引至集水井（尺寸1m×1m×1.2m），用潜水泵抽排，确保整个施工期间基坑无雨水浸泡。

基底验收：

基坑底浮土清理后，由试验室采用轻型动力触探仪（N10）检测地基承载力，每100㎡检测3点，要求实测承载力值≥0.25MPa；若承载力不足，需按监理工程师要求进行处理（如换填级配碎石，厚度≥50cm，分层夯实，压实度≥95%），处理后重新检测，合格后方可进入下道工序。

四、护脚墙施工

设计参数：护脚墙采用浆砌块石结构，块石强度等级≥MU30，砂浆强度等级≥M7.5；墙身尺寸按设计图（参考图5.2.7-2，地面线以下基础埋深≥50cm，墙身顶部宽50cm、底部宽125cm，高度按现场地形调整）施工。

砌筑准备：

块石预处理：块石使用前提前24小时浇水湿润，表面泥土、水锈用高压水枪冲洗干净，确保块石表面洁净；块石尺寸要求：单块重量≥30kg，最小边长≥20cm，无裂缝、风化层。

砂浆制备：采用机械搅拌（搅拌时间≥90s），砂浆配合比按试验室出具的通知单执行（水泥：砂:水=1:6.5:0.35，偏差≤±2%），随拌随用，初凝前用完（常温下≤3h，高温下≤2h）。

砌筑施工：

挂线定位：按设计图纸宽度要求在基坑两侧设置水准桩，拉设麻线控制墙身平面位置及高度，确保墙身顺直（偏差≤5mm/10m）、标高准确（偏差≤±3mm）。

分层砌筑：

第一层砌块砌筑：若基底为松软土质，先铺设10cm厚级配碎石垫层，压实度≥95%，再铺2cm厚砂浆找平；砌块大面朝下，平稳安放，每块砌块下砂浆饱满，无空隙。

后续砌筑：砌体按“分层错缝、内外搭接”原则砌筑，每层高度≤30cm；先砌外圈定位行列（确保墙身轮廓准确），再砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连接（搭接长度≥10cm），避免出现通缝。

砂浆填充：各砌层砌块安放稳固后，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放1/2，再将块石放好后填满剩余部分，用扁铁（宽3cm、厚5mm）捣实；若竖缝宽度较大（＞5cm），可填入小石块（粒径≤8cm）挤塞，确保砂浆饱满（饱满度≥95%），无空洞、脱空。

施工中断处理：砌筑工作中断后恢复施工时，已砌筑砌层表面需用钢丝刷清扫干净，洒水湿润（表面无积水），再铺2cm厚新砂浆，方可继续砌筑，避免出现施工缝开裂。

五、坡面夯实

坡面修整：护脚墙砌筑完成后，根据锥坡设计坡度1:1.5，采用人工拉线（每5m设置1个坡度控制点）修整坡面，去除坡面凸起土块，填补凹陷处（填补土料需与原土一致，含水率控制在18%～22%，手握成团、落地即散）。

平台施工：按设计要求施工2m宽平台，平台标高偏差≤±5mm，表面平整（平整度偏差≤3mm/2m），向外侧设置2%排水坡，防止积水。

坡面夯实：

采用小型打夯机（夯击力≥20kN）分层夯实，每层填筑厚度≤20cm，夯打次数≥3遍，压实度≥93%（按环刀法检测，每500㎡检测1点）。

夯实过程中随时检查坡度，用坡度尺（精度1%）校核，确保坡度符合1:1.5要求，坡面无明显起伏，达到