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公司沥青混合料拌和设备操作工合规化操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工。规程适用于沥青混合料生产过程中的拌和作业。操作工应熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。操作前必须进行安全检查，确保设备、环境安全。操作过程中严格遵守各项规定，确保生产安全和质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作工应穿戴符合规定的安全帽，以防止物品掉落伤及头部。

b.必须佩戴防护眼镜，以防尘埃、沥青飞溅进入眼睛。

c.配戴防尘口罩，减少吸入有害颗粒物。

d.穿着耐高温、防滑的专用工作鞋，以防止高温作业烫伤和滑倒。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

f.操作手推车或叉车等设备时，必须佩戴安全带。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拌和设备各部位是否有松动或损坏，特别是拌和锅、输送带、电机等关键部件。

b.确认拌和设备是否处于关闭状态，启动前确保所有开关均处于断开位置。

c.检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。

d.检查液压系统是否有泄漏，确认油位在正常范围内。

e.确认拌和锅内部无异物，尤其是螺栓、螺丝等小件物品。

f.检查拌和设备周围是否存在障碍物，确保操作空间充足。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，防止操作过程中发生意外。

b.设定拌和设备操作区域的安全警戒线，非操作人员不得入内。

c.在拌和设备附近设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

d.配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对可能发生的火灾。

e.标识出紧急疏散路线和出口，确保在紧急情况下人员能够快速疏散。

f.检查拌和设备排放的沥青烟雾是否符合环保要求，确保排放达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动拌和设备：首先开启拌和设备的主电源，然后依次启动各个独立部件，如加热系统、搅拌系统、输送系统等。

b.加料：按照生产配方顺序加入骨料、矿粉、沥青等原材料，注意不要超过拌和锅的额定容量。

c.拌和：启动拌和程序，确保拌和时间符合标准，搅拌均匀。

d.排料：拌和完成后，打开出料门，将沥青混合料排出。

e.清理：拌和结束后，关闭拌和设备，对拌和锅进行清洗，清除残留材料。

f.关闭设备：完成作业后，关闭拌和设备的各个独立部件和主电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温作业，操作工应严格遵守高温操作规程，避免皮肤直接接触高温物体。

b.在操作液压系统时，必须确保压力在安全范围内，禁止超压操作。

c.在进行配料操作时，精确计量每种原材料，防止配比错误。

d.对于易燃易爆的沥青材料，操作时必须远离火源，保持良好的通风。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现拌和锅内有异常声响或震动，应立即停止设备，检查拌和锅是否有损坏。

b.在设备启动过程中，若出现电气故障或液压系统异常，应立即切断电源，通知维修人员处理。

c.在拌和过程中，若混合料温度异常或拌和不均，应调整加热和拌和时间，必要时重新拌和。

d.在设备发生故障时，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施防止事故扩大。

e.在处理异常工况时，操作工应穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，拌和锅内的温度应保持在设定的沥青熔化温度范围内，通常为160°C至180°C。

b.拌和速度应稳定在规定的范围内，确保混合料充分搅拌，一般拌和速度为每分钟50至60转。

c.设备的噪音水平应在正常范围内，超过85分贝时应检查是否有松动或损坏部件。

d.液压系统的压力应稳定，不应出现大幅波动，通常压力应保持在正常工作压力的±10%以内。

e.输送带的速度应均匀，不应出现卡带或跑偏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.拌和锅温度不稳定或过高，可能是加热系统故障或沥青加热不均匀。

c.输送带停止运转或速度异常，可能是电机故障或传动系统问题。

d.液压系统压力异常或泄漏，可能是液压油污染、系统堵塞或密封件损坏。

e.控制系统出现错误提示或设备无法启动，可能是电气线路故障或控制程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保设备运行在正常参数范围内。

c.发现异常时应立即记录并通知维修