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公司丝麻毛纤维预处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司丝麻毛纤维预处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丝麻毛纤维预处理工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程明确了预处理工岗位的适用范围、基本操作要求以及安全注意事项，以确保工作环境的健康和安全。所有从事丝麻毛纤维预处理工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入预处理车间前，必须穿戴工作服、工作帽，并佩戴防尘口罩。

-根据工作性质，需佩戴防护眼镜或面罩，以防止纤维飞溅伤害眼睛。

-操作人员应穿戴防滑鞋，确保在潮湿或油滑地面上行走时的安全。

-手套需根据具体作业要求选择，如接触化学品时，需穿戴耐化学腐蚀手套。

2.设备状态检查要点：

-检查预处理设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有磨损或异常。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

-检查电气线路、仪表是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下运行时能够有效降温。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，及时清理生产过程中产生的纤维屑和废弃物。

-确保车间通风良好，保持空气流通，降低空气中纤维粉尘的浓度。

-工作场所的照明应充足，避免操作时产生视觉疲劳。

-地面应平整无积水，防止操作人员滑倒。

-定期对车间进行安全检查，确保消防器材、应急通道等设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册，依次开启电源、预热设备至规定温度。

-检查设备运行状态，确认无异常后，开始投入丝麻毛纤维进行预处理。

-操作过程中，密切监控设备运行情况，注意纤维的输送速度和温度控制。

-预处理完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

2.特定操作技术规范：

-控制纤维输送速度，避免过快导致纤维损伤，过慢影响生产效率。

-维持设备温度在规定范围内，确保纤维质量。

-定期检查纤维的预处理效果，根据需要进行参数调整。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据设备故障手册，进行初步排查，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

-如遇纤维飞溅或泄漏，迅速撤离现场，并采取相应的清理措施。

-在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免二次伤害。

-记录异常情况及处理过程，为后续设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备温度在规定范围内，冷却系统工作正常。

-纤维输送速度稳定，无过快或过慢的情况。

-电气仪表显示正常，无报警信号。

-通风系统有效，车间内空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音异常，可能是齿轮或轴承损坏。

-传动带打滑，可能是张力不够或磨损严重。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

-纤维输送速度不稳定，可能是控制系统故障或纤维质量不佳。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表监控设备温度、压力等关键参数。

-观察纤维的输送效果，判断设备是否正常运行。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查纤维的预处理效果，包括纤维的清洁度、柔软度和强度。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

-观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

-检查纤维的输送速度和均匀性，确保生产效率。

-定期检查设备的润滑状态，防止因润滑不足导致的磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、输送速度等。

-调整设备部件的相对位置，如传动带的张力，确保运行顺畅。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

-检查和维护电气控制系统，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-当纤维预处理效果不佳时，检查纤维质量或调整预处理参数。

-设备温度异常时，检查冷却系统或调整设备负载。

-纤维输送速度不均时，检查输送装置或调整输送系统。

-遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行