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房建工程冬期施工措施

一、各分项工程冬期施工措施

1.1回填土工程

铺土厚度控制：冬期土方回填每层铺土厚度比常温施工减少20%～25%，确保分层夯实质量。

填料要求：

肥槽外大面积素土回填可采用含冻土块的土，但冻土块粒径≤5cm，含量≤15%，铺填时需分散均匀，逐层夯实，当天回填完成后立即覆盖保温；

灰土回填、室内管沟回填严禁使用含冻土块的土。

基底处理：回填前清除基底冰雪、建筑垃圾等杂物，确保基底干净、无冻层。

特殊部位要求：为防止护坡桩四周土体冻胀影响结构，6号楼肥槽回填需优先施工，尽快完成。

1.2钢筋工程

焊接环境控制：负温条件下焊接钢筋，环境温度不得低于-20℃；风力＞四级时，用编织布围护拦风；遇雨、雪天气，需搭设防护棚防止雨雪接触焊点，无法防护时停止焊接。

质量保障：焊接完成后检查焊点外观，确保无裂纹、咬边等缺陷，必要时进行力学性能抽样检测。

1.3模板工程

模板保温：模板背面填充50mm厚聚苯板，使用中若有破损需及时补充，确保保温效果。

脱模剂选择：必须采用油性脱模剂，使用前将脱模剂产品资料上报总包方技术部审核，审核通过后方可使用。

拆模控制：结合混凝土养护温度及强度计算结果确定拆模时间，拆模后若混凝土温度与环境温差＞20℃，需及时覆盖保温材料。

1.4混凝土工程

1.4.1施工方法与养护

浇筑方式：冬期施工剪力墙、楼板混凝土均采用商品混凝土，泵送工艺浇筑，表面系数12.5m?1，采用综合蓄热法养护（掺早强型抗冻剂+原材料加热+水泥水化热+保温覆盖），确保混凝土降至0℃或外加剂规定温度前达到临界强度（-15℃及以上时≥4MPa，-30℃及以上时≥5MPa）。

强度计算依据：采用成熟度法计算混凝土早期强度，作为养护和拆模的核心依据，每次拆模前必须完成强度计算并确认达标。

1.4.2配合比设计要求

项目

具体要求

水泥

采用强度等级42.5以上普通硅酸盐水泥，用量≥300kg/m3

水灰比

≤0.6，掺加TH混凝土高效减水剂，减少拌合水用量，提高早期强度

抗冻剂

1、6、7号楼用田华搅拌站TH混凝土防冻液；5号楼用北京市六建BDL-1混凝土防冻剂，严禁使用含氯盐外加剂

防水混凝土

屋面需掺防水剂的混凝土，选用UEA系列冬施防水剂

外加剂管理

施工前由实验室预配确定掺量，搅拌时专人配制，进场前将防冻剂资料报监理审批，同意后方可使用

1.4.3搅拌与运输控制

搅拌要求：

混凝土由指定搅拌站搅拌，控制入模最低温度≥5℃，拌合水加热至50～60℃，粗骨料、砂采用覆盖保温，料仓口设加温装置简单加热，确保出机温度＞10℃；

骨料需清洁，含冰、雪等冻结物时用蒸汽化开；严格扣除骨料及外加剂带入的水份，控制水灰比；

搅拌前用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温延长50%；气温＜-15℃时停止搅拌；气温＜0℃时，骨料用岩棉被覆盖；

搅拌站技术负责人每日记录大气温度、混凝土出盘温度，纳入技术部归档资料（按569号文C5-2-4要求）。

运输要求：

采用罐车运输，间断使用的罐车需清洗干净，罐车全程用定型保温被覆盖，减少热量损失；

混凝土泵管采用阻燃草帘被包裹保温，混凝土泵搭设保温棚，罐车到场后0.5h内完成浇筑。

1.4.4浇筑与养护操作

浇筑前准备：清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，确保施工面无冻层、无杂物。

养护措施：

窗洞口封闭：墙体模板拆除后，立即用阻燃草帘封闭窗洞口挡风，助力墙体、顶板混凝土强度增长；

顶板养护：随浇筑随覆盖（1层塑料布+1层阻燃草帘袋），操作人员从一侧向另一侧推进，墙体插筋部位用阻燃草帘遮盖严实，抹平脚印，未达到能踩出脚印前严禁上人和堆放材料机具；

墙体养护：大模板后格间填5cm厚聚苯板保温，浇筑完成的混凝土墙上口立即用阻燃草帘覆盖，通过螺杆夹紧固定。

1.4.5质量控制与检查

测温管理：

测温孔布置：按“温度变化大、易散热”原则布置，顶板每20m21个（垂直板面，孔深=板厚1/2），现浇墙体顶面1个（孔深=墙厚1/2，约5～10cm），绘制测温孔布置图（图1～图4），编号与记录对应，测温管采用0.2～0.4mm镀锌薄钢板制作；

测温要求：温度计在孔中滞留≥3min后水平读数，结果及时上报责任师；气温骤降至-15℃以下时，立即通报责任师补加保温层或人工加热，填写569号文C5-2-5记录；

测温频率：

测温项目

测温次数

测温时间

室外及环境温度

每昼夜4次（定时定点）

2：00、8：00、14：00、20：00，记录最高/最低气温，2001.11.15-2002.3.15执行

水、水泥、砂、石、外加剂

每工作班4次

-

混凝土出盘温度

每工作班4次

-

混凝土