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生产部管理制度大全

一、总则

本制度旨在规范生产部各项管理工作，明确各岗位职责，优化生产流程，提高生产效率与产品质量，确保生产安全，降低生产成本，保障公司生产经营活动的顺利进行。本制度适用于公司生产部全体人员及所有与生产相关的活动。全体员工必须严格遵守，认真执行。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

生产部在公司统一领导下开展工作，根据生产规模及管理需要，设置相应的管理岗位与生产班组。具体架构由公司根据实际情况确定并适时调整。

（二）主要职责

1.生产部经理：全面负责生产部的日常管理工作，制定生产战略规划，组织实施生产计划，协调各部门之间的工作，确保生产目标的达成；对生产过程中的质量、安全、效率、成本进行全面管控；负责部门团队建设与人才培养。

2.生产主管/调度：协助经理进行生产计划的细化与执行，负责生产任务的下达与调度，监控生产进度，协调解决生产过程中的异常问题，确保生产顺畅；负责生产数据的统计与分析。

3.班组长：直接领导班组员工进行生产作业，负责当班生产任务的完成，执行生产工艺标准，组织班组例会，进行班前安全教育，监督员工操作规程的执行，负责班组现场管理与5S推行，及时上报生产异常情况。

4.生产操作员：严格按照操作规程和工艺要求进行生产作业，确保产品质量符合标准；负责本岗位设备的日常点检与维护保养；保持工作区域的整洁有序；积极参与技术改进和质量提升活动。

三、生产计划与调度管理

（一）生产计划编制

生产部根据公司销售订单、市场预测及库存状况，结合生产能力，科学合理地编制月度、周度及日生产计划。计划编制应充分考虑物料供应、设备状况、人员配置等因素，力求均衡生产。

（二）生产计划审批与下达

月度生产计划经生产部经理审核后，报公司相关领导审批。审批通过的生产计划由生产部及时下达至各生产班组及相关协作部门。周、日生产计划由生产主管根据月度计划分解编制并下达。

（三）生产调度与协调

生产调度人员应密切关注生产计划的执行情况，根据实际生产进度，灵活调整人力、物力资源。当出现物料短缺、设备故障、工艺变更等特殊情况，可能导致原计划无法顺利执行时，生产部应及时与相关部门沟通协调，并提出调整方案，报上级领导批准后执行。

（四）生产进度跟踪与反馈

各班组需每日上报生产进度数据，生产主管对生产进度进行汇总、分析，确保生产计划的透明化和可控性。对生产滞后情况，应及时分析原因，并采取有效措施加以改进。

四、生产过程管理

（一）生产准备

1.技术准备：生产前，相关技术文件（如工艺规程、作业指导书、图纸等）应齐全、准确，并发放至相关岗位。

2.物料准备：生产物料应提前到位，并经检验合格。仓库与生产班组应做好物料交接手续，确保物料标识清晰、数量准确。

3.设备准备：生产设备在使用前必须进行检查、调试和保养，确保设备处于良好运行状态。

4.人员准备：操作人员必须经过岗位培训，熟悉本岗位操作规程和质量要求，具备上岗资格。

（二）生产操作管理

1.操作人员必须严格按照工艺文件和操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数和操作方法。确需变更的，必须履行审批手续。

2.生产过程中应认真做好生产记录，包括产品名称、规格、数量、生产时间、操作人员、设备运行状况、关键工艺参数等，确保生产过程的可追溯性。

3.加强工序间的质量检验，上道工序不合格品不得流入下道工序。对生产过程中出现的质量异常，应立即停机检查，分析原因，采取纠正措施后方可继续生产。

（三）现场管理（5S管理）

1.整理（SEIRI）：区分现场物品的必要与非必要，清除非必要物品。

2.整顿（SEITON）：将必要物品定置定位，标识清晰，便于取用。

3.清扫（SEISO）：保持生产现场、设备、工具的清洁卫生。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并持续保持。

5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯，遵守规章制度，提高职业素养。

生产部应定期组织5S检查与评比，持续改善生产现场环境。

（四）设备管理

1.设备日常点检与保养：操作人员负责设备的日常点检和一级保养，发现异常及时上报；设备管理专员或维修工负责设备的定期保养和故障维修。

2.设备操作规程：为每台主要设备制定操作规程，操作人员必须严格遵守，严禁违章操作。

3.设备台账管理：建立健全设备台账，记录设备的购置、安装、调试、使用、维修、保养等信息。

（五）物料管理

1.物料领用与退库：严格按照生产计划领用物料，遵循先进先出（FIFO）原则。生产剩余物料及不合格品应及时办理退库手续。

2.在制品管理：加强在制品的流转、存放管理，防止损坏、丢失和混淆，并有明确标识。

3.废料处理：生产过程中产生的废料、边角料应分类存放，按公司规定