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公司紫胶热滤工工艺操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工岗位的操作人员。规程针对紫胶热滤工的生产过程，旨在确保操作人员安全、高效地完成热滤工作。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程包括热滤设备的操作、维护、故障处理等内容，适用于公司紫胶热滤生产线。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应穿戴整齐，确保无破损，以防高温烫伤。

c.防护手套应选择适合材质，防止化学品腐蚀。

d.防护眼镜应佩戴牢固，避免操作过程中碎片飞溅伤眼。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常，禁止启动设备。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等易磨损部件。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

d.检查热滤机温度控制系统是否灵敏，确保温度稳定。

e.检查设备电气系统是否完好，防止漏电事故发生。

f.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查消防器材是否在有效期内，确保发生火灾时能及时使用。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

f.作业区域应设有紧急疏散通道，确保发生紧急情况时人员能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，启动空载运行，观察设备运行是否正常。

c.调整热滤机温度至设定值，确保温度稳定。

d.将紫胶原料按照规定比例加入料斗，开启进料阀门。

e.观察热滤机运行状态，确保滤饼质量。

f.紫胶滤饼达到规定厚度后，停止进料，关闭进料阀门。

g.降低热滤机温度至安全值，开启排料阀门，将滤饼排出。

h.清理设备，检查设备运行状况，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有杂质的紫胶原料，应提前进行筛选，去除杂质。

b.在调整热滤机温度时，应缓慢进行，避免温度波动过大。

c.在操作过程中，如发现滤饼质量异常，应立即停止设备，查找原因。

d.在处理特殊原料时，应严格按照原料特性调整设备参数。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，若出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现设备漏油、漏液，应立即关闭电源，切断油液来源，清理现场。

c.若设备出现电气故障，应立即断电，通知维修人员进行处理。

d.若操作人员出现身体不适，应立即停止操作，送往医务室进行救治。

e.若发现火灾，应立即使用灭火器或报警，并按照应急预案进行疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.热滤机温度应稳定在设定值，通常为80-100℃，具体温度根据紫胶原料特性调整。

b.设备运行噪音应处于正常水平，不应有异常的轰鸣声或金属摩擦声。

c.设备运行时，电流和电压应稳定，波动范围在正常工作范围内。

d.传动带张力适中，不应过紧或过松，以免影响设备正常运行。

e.滤饼厚度应均匀，通常为5-10mm，根据生产需求调整。

f.排料系统应顺畅，无堵塞现象，滤饼排出速度应稳定。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常高温，可能是因为温度控制系统故障或原料问题。

b.设备运行噪音过大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备内部零件松动。

c.设备电流波动异常，可能是电气系统存在问题或负载不平衡。

d.滤饼厚度不均匀，可能是进料系统不稳定或热滤机内部结构问题。

e.排料系统堵塞，可能是滤饼太厚或原料中含有过多杂质。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查传动带、轴承等易磨损部件，发现异常及时更换或维修。

c.观察滤饼质量，发现异常及时调整设备参数或检查原料。

d.定期清理设备，防止杂质积聚导致设备故障。

e.使用听诊器等工具，定期检查设备内部是否存在异常噪音。

f.记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期检