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钢结构手工电弧焊焊接及防腐施工分项工程质量管理

一、钢结构手工电弧焊焊接工程质量管理

1.1依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.2施工准备

1.2.1材料及主要机具

电焊条：按设计要求选用，需提供质量证明书；施焊前按要求烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢宜选E43系列碳钢结构焊条，焊接16Mn钢宜选E50系列低合金结构钢焊条，焊接重要结构宜采用低氢型（碱性）焊条。烘焙后放入保温桶，随用随取，酸性与碱性焊条不得混杂使用。

引弧板：坡口连接时需使用，材质与坡口型式应与焊件一致。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

1.2.2作业条件

熟悉施工图纸，完成焊接工艺技术交底。

施焊前核查焊工合格证有效期限，确认焊工可承担的焊接工作范围。

现场供电满足焊接用电要求（电压稳定、容量充足）。

环境温度低于0℃时，需通过工艺试验确定预热、后热温度。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

1.3.2钢结构电弧焊接

平焊

选择合格焊接工艺，确定焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧长度，需经焊接工艺试验验证。

清理焊口：检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，清除焊缝周围油污、锈物。

焊条烘焙：按规定温度与时间烘焙，取出后放入保温桶，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号/直径、焊工熟练度选择适宜电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部（≥10mm），不得随意打弧；对接焊缝及角接组合焊缝需在两端设引弧板和引出板，从引弧板引弧后再焊至焊缝区；中途接头需在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，预热后退回焊缝起始处填满熔池再施焊。

焊接速度：保持等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀，熔池中铁水与熔渣保持2-3mm距离。

电弧长度：酸性焊条3-4mm，碱性焊条2-3mm，需稳定不变。

焊接角度：焊条与焊接前进方向夹角60-75°；焊件厚度相等时，焊条与焊件左右夹角均为45°；厚度不等时，与较厚焊件夹角大于较薄焊件夹角。

收弧：焊至末尾填满弧坑，向反方向带弧，避免弧坑咬肉；气割切除弧板并修磨平整，禁止用锤击落。

清渣：焊完后清除熔渣，焊工自检（外观、尺寸）合格后转移作业点。

立焊：基本工艺同平焊，需注意：

焊接电流比平焊小10%-15%。

采用短弧焊接（弧长2-3mm）。

焊条角度：厚度相等时左右夹角均45°，不等时厚侧夹角大；焊条与垂直面成60-80°角，弧略向上吹向熔池中心。

收弧：用排弧法填满弧坑，弧停在熔池中央；压低电弧调整角度，防止咬肉。

横焊：基本工艺同平焊，需注意：

焊接电流比平焊小10%-15%，弧长2-4mm。

焊条向下倾斜70-80°，防止铁水下坠；与焊接前进方向成70-90°，可按焊件厚度调整角度。

仰焊：基本工艺同立焊、横焊，需注意：

焊条角度与焊件厚度相关，与焊接方向成70-80°角。

采用小电流、短弧焊接。

1.3.3冬期低温焊接

环境温度低于0℃时，除遵守常温规定外，调整工艺参数使焊缝及热影响区缓慢冷却；风力超4级需挡风，焊后未冷却接头避免接触冰雪。

为防焊接裂纹需预热并控制层间温度；工作地点低于0℃时，通过工艺试验确定预热、后热温度。

1.4质量标准

项目

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

主控项目

1

焊接材料品种、规格

第4.3.1条

检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）

2

焊接材料复验

第4.3.2条

检查复试报告（全数检查）

3

材料匹配

第5.2.1条

检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）

4

焊工证书

第5.2.2条

检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）

5

焊接工艺评定

第5.2.3条

检查焊接工艺评定报告（全数检查）

6

内部缺陷

第5.2.4条

检查焊缝探伤纪录（全数检查）

7

组合焊缝尺寸

第5.2.5条

观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）

8

焊缝表面缺陷

第5.2.6条

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时采用渗透或磁粉探伤检查

一般项目

1

焊接材料外观质量

第4.3.4条

观察检查（按量抽查1%，且≥10包）

2

预热和后热处理

第5.2.7条

检查试验报告（全数检查）

3

焊缝外观质量

第5.2.8条

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）

4

焊缝尺寸偏差

第5.2.9条

观察检