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公司矿井开掘工应急处置操作规程
文件名称：公司矿井开掘工应急处置操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司所有矿井开掘工在开掘作业过程中的应急处置。适用于各类矿井开掘作业，包括但不限于煤井、金属矿井等。开掘工在遇到突发情况，如突水、瓦斯突出、顶板垮落等紧急情况时，应立即按照本规程进行操作。规程要求开掘工必须熟悉矿井地质条件、掌握相关安全知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障自身和他人的生命安全。
二、操作前的准备
1.防护用具的正确使用方法：
（1）佩戴安全帽：确保安全帽符合国家标准，佩戴时将下颚带扣紧，调整好头顶位置，避免在作业过程中脱落。
（2）穿戴防尘口罩：正确佩戴防尘口罩，确保鼻、口部位密封良好，防止吸入有害粉尘。
（3）佩戴防毒面具：在可能接触有害气体的环境中作业时，正确佩戴防毒面具，确保面部与面具密封良好。
（4）穿着防静电服：在可能产生静电的作业环境中，穿着防静电服，避免因静电引起的安全事故。
（5）穿戴安全靴：确保安全靴符合国家标准，穿戴时注意靴子与脚部的贴合度，防止在作业过程中滑倒。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观：检查设备表面是否有损伤、腐蚀等现象，确保设备完好。
（2）检查电气系统：检查电源线、电缆、插头等电气部件是否完好，无破损、老化现象。
（3）检查液压系统：检查液压油是否充足、油质是否良好，无泄漏现象。
（4）检查机械部件：检查设备各部件连接是否牢固，有无松动、变形等情况。
（5）检查安全装置：检查设备的安全防护装置是否正常，如限位器、急停按钮等。
3.作业区域的准备要求：
（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、障碍物，地面平整，无积水。
（2）检查通风情况：确保作业区域通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。
（3）检查顶板稳定性：检查顶板是否牢固，无裂缝、下沉等现象。
（4）检查支护设施：检查支护设施是否完好，无损坏、松动等情况。
（5）设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程：
（1）启动设备：首先，按设备操作手册的要求，依次开启电源、液压系统等，等待设备进入正常工作状态。
（2）检查设备状态：在启动设备后，进行一次全面的设备状态检查，确保所有部件运行正常。
（3）进行作业：根据作业要求，逐步进行切割、挖掘、装载等操作，注意保持设备运行平稳。
（4）监控设备运行：在作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止作业，进行检查和处理。
（5）停止设备：作业完成后，先关闭液压系统，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。
2.特殊工序的操作规范：
（1）切割作业：在切割过程中，保持切割速度适中，避免过快导致设备过载或切割不均匀。
（2）挖掘作业：挖掘时，遵循先深后浅、先难后易的原则，确保挖掘深度和宽度符合设计要求。
（3）装载作业：装载时，注意平衡装载物，避免因装载过重导致设备倾覆或损坏。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。然后，根据故障原因，采取相应的维修措施。
（2）突水：发现突水迹象时，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告上级领导。同时，启动排水设备，进行排水作业。
（3）瓦斯突出：发现瓦斯突出迹象时，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告上级领导。同时，采取通风、降尘等措施，降低瓦斯浓度。
（4）顶板垮落：发现顶板垮落迹象时，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告上级领导。同时，加强支护，防止顶板继续垮落。
（5）紧急撤离：在发生紧急情况时，按照应急预案，迅速、有序地撤离现场，确保人员安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）液压系统：液压油的压力、流量、油温等参数应在设备操作手册规定的范围内，确保设备正常运行。
（2）电气系统：设备的电压、电流、功率等电气参数应稳定，无异常波动。
（3）机械部件：设备的振动、噪音、温度等机械参数应在正常范围内，无异常现象。
（4）冷却系统：冷却水的流量、温度等参数应满足设备散热要求，确保设备冷却效果良好。
（5）通风系统：通风设备的空气流量、风速等参数应满足作业环境的通风要求，确保空气质量。
2.典型故障现象：
（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵、阀件等部件发出异常噪音。
（2）电气系统：设备突然停电，电气部件过热，电路短路，设备无法正常启动。
（3）机械部件：设备振动剧烈，噪音过大，机械部件磨损、断裂，润滑不良。
（4）冷却系统：冷却水流量
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