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生活垃圾中转站运行服务技术方案

一、项目概况与服务范围

（一）项目基本信息

项目名称：XX市XX区域生活垃圾中转站运行服务项目

中转站规模：日处理生活垃圾能力500吨，配置3台压缩式转运设备，配套渗滤液处理系统、除臭系统、地磅计量系统等设施

服务期限：3年（202X年X月X日-202X年X月X日）

服务区域：覆盖XX街道、XX社区等8个片区，服务人口约25万人

（二）服务范围

生活垃圾接收、分拣、压缩、转运全流程运行服务；

中转站设施设备日常维护、保养与故障维修；

站内环境卫生保洁、渗滤液处理、除臭降噪等环保治理；

垃圾转运车辆调度、路线规划与安全运输；

运行数据统计、报表编制与档案管理；

应急处置（如暴雨、台风、疫情等特殊场景下的垃圾转运保障）。

二、服务目标与执行标准

（一）核心服务目标

效率目标：日处理垃圾量≥500吨，垃圾滞留时间≤2小时，转运车辆准点率≥98%；

环保目标：渗滤液处理达标排放（符合《GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准），臭气浓度≤20（无量纲），噪声≤65dB（A），无二次污染投诉；

安全目标：安全生产零事故，设备运行故障率≤2%，员工职业健康零伤害；

质量目标：服务满意度≥95%（含政府监管部门、周边居民、垃圾清运单位评价）。

（二）执行标准与依据

标准编号

标准名称

适用范围

GB/T19095-2019

生活垃圾转运站技术规范

中转站设计、运行、环保要求

CJ/T3038-2013

生活垃圾中转站运行维护技术规程

设施设备维护、运行流程规范

GB18918-2002

城镇污水处理厂污染物排放标准

渗滤液处理排放要求

GB14554-1993

恶臭污染物排放标准

臭气排放控制

GB12348-2008

工业企业厂界环境噪声排放标准

站内噪声控制

《城市环境卫生作业质量标准》

环境卫生保洁、垃圾转运质量要求

三、核心技术方案

（一）垃圾转运全流程运行方案

1.接收分拣环节

流程：垃圾清运车辆进站→地磅计量→自动喷淋降尘→人工+机械联合分拣（去除大件垃圾、可回收物、有害垃圾）→垃圾储料仓暂存；

关键技术：采用“智能分拣+人工复核”模式，配置2台小型分拣机器人（识别精度≥95%），重点分拣电池、玻璃、金属等杂物，避免损坏压缩设备；

时效控制：单辆车进站处理时间≤15分钟，分拣效率≥5吨/小时?人。

2.压缩转运环节

压缩工艺：采用“水平式密闭压缩技术”，压缩比4:1，压缩后垃圾密度≥0.8t/m3，减少转运车次；

设备运行：3台压缩设备实行“2用1备”轮班制，每台设备日处理量≥180吨，运行温度控制在5-40℃；

转运调度：根据垃圾产生量动态调整转运路线，采用GPS定位系统实时监控车辆轨迹，优先选择夜间（22:00-次日6:00）转运，避开交通高峰，转运车辆选用新能源环卫车（续航≥200km），每车配备2名驾驶员轮班。

3.末端对接

转运垃圾统一送往XX垃圾焚烧发电厂，每日转运车次≥12次，确保站内垃圾“日产日清”；

建立与焚烧厂的联动机制，提前2小时预约卸料时间，减少车辆等待时间。

（二）环保治理技术方案

1.渗滤液处理系统

处理工艺：采用“预处理+MBR（膜生物反应器）+NF（纳滤）”工艺，处理能力≥50m3/d；

运行控制：渗滤液收集池采用防渗膜（厚度≥2mm）铺设，配备液位传感器，当液位达到80%时自动启动处理系统；

达标保障：设置在线监测设备（监测COD、氨氮、悬浮物等指标），处理后水质实时上传环保部门平台，确保达标排放。

2.除臭降噪系统

除臭技术：采用“物理吸附+生物喷淋+光催化氧化”组合工艺，站内设置8个除臭点位（储料仓、压缩车间、卸料口等），配备活性炭吸附装置（每3个月更换一次）和生物喷淋塔（喷淋液每7天更换一次）；

降噪措施：设备基础加装减震垫，车间采用隔音板封闭，转运车辆加装消声器，夜间运行时关闭部分作业区域门窗，确保厂界噪声达标。

3.环境卫生保洁

站内地面每2小时冲洗一次，采用高压清洗机（压力≥15MPa），冲洗污水汇入渗滤液收集池；

垃圾储料仓每日消毒2次（上午10:00、下午16:00），使用环保型消毒剂（二氧化氯浓度0.5%）；

站内设置4个垃圾分类收集点，员工生活垃圾与作业垃圾分开处理，定期清运。

（三）设备维护保养方案

1.日常维护

每日作业结束后，对压缩设备、转运车辆进行清洁、润滑、紧固，检查液压系统、电气系统是否正常；

每周对除臭系统、渗滤液处理设备进行全面检查，清理过滤器、喷头等易堵塞部件。

2.定期保养

每月对压缩设