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塑胶地面施工技术及安全注意事项

塑胶地面以其优良的弹性、耐磨、防滑、美观及易维护等特性，在体育场馆、学校操场、幼儿园、医院、办公楼及居家等场所得到了广泛应用。其施工质量直接关系到地面的使用寿命、性能发挥及使用安全。本文将从施工技术要点与安全管理两个维度，系统阐述塑胶地面的施工工艺及相关注意事项，旨在为实际工程提供借鉴与指导。

一、塑胶地面施工技术

塑胶地面的施工是一项系统性工程，需严格遵循工艺流程，把控关键环节，确保工程质量。

（一）施工准备与基层处理

施工前的准备工作与基层处理是保证塑胶地面质量的基础，丝毫马虎不得。

首先，需对施工环境进行勘察。温度、湿度是影响塑胶材料固化的关键因素，通常要求施工环境温度在适宜范围，避免在过低、过高或阴雨天气施工，具体需参照所用材料的技术说明书。同时，确保施工现场通风良好，以利于材料固化过程中挥发性物质的散发。

基层处理是重中之重。基层表面应平整、坚实、清洁、干燥，无油污、无起砂、无空鼓、无裂缝。对于不平整处，需采用打磨、修补等方式进行处理，确保平整度误差控制在规定范围内。若基层表面有油污，应用专用清洁剂清洗干净；若有起砂、空鼓，则需彻底铲除并重新修补。对于新浇筑的混凝土基层，必须经过足够时间的养护，确保其含水率符合施工要求，一般需进行含水率检测，不合格的基层需进行烘干或其他降水处理。此外，还需检查基层的强度，若强度不足，应采取补强措施。必要时，对基层进行界面处理，涂刷专用底油，以增强塑胶层与基层的粘结力。

（二）测量放线与材料准备

根据设计图纸，在处理合格的基层上进行精确的测量放线，确定塑胶地面的铺设范围、标高、排水坡度等关键控制点，并弹出清晰的墨线。

同时，按照施工进度计划和材料用量，提前准备好所需的塑胶材料（如聚氨酯预聚体、固化剂、稀释剂、色浆、EPDM颗粒、橡胶卷材等）及辅助材料（如底油、胶水等）。所有材料进场前必须进行严格的质量检验，核对其品牌、型号、规格、出厂合格证及检测报告，确保符合设计及相关标准要求。材料应存放于通风、干燥、阴凉的库房内，远离火源和热源，避免阳光直射，并按品种、规格分类堆放，标识清晰。

（三）底胶涂刷

基层处理验收合格并干燥后，即可进行底胶（也称底漆）的涂刷。底胶的作用是封闭基层孔隙，增强基层与后续塑胶层的粘结强度，防止水汽向上渗透。

涂刷底胶前，需将底胶材料按规定比例混合均匀，使用专用的搅拌设备确保搅拌充分。涂刷时，应采用滚刷或刮板均匀涂布于基层表面，做到不遗漏、不堆积，厚薄均匀一致。涂刷速度不宜过快，确保底胶能充分渗透到基层中。对于局部吸油较快的部位，应及时补涂。底胶涂刷完成后，需在规定的环境条件下充分干燥，干燥时间根据环境温度、湿度及底胶类型而定，通常需数小时至一天不等，干燥后应形成一层连续、均匀、无粉化的薄膜。

（四）塑胶层铺设

塑胶层的铺设是整个施工过程的核心环节，根据塑胶地面的类型（如现浇型、预制型），其施工工艺有所不同。

对于现浇型塑胶地面（如聚氨酯塑胶、EPDM颗粒塑胶）：

1.弹性层施工（如适用）：若设计有弹性层，通常采用黑胶粒与聚氨酯胶水按一定比例混合搅拌均匀后，用专用摊铺机或人工摊铺于底胶层上。摊铺时应严格控制厚度和平整度，确保铺设均匀。对于厚度较大的弹性层，可分多次摊铺。

2.面料层/彩色层施工：在弹性层充分固化后（或直接在底胶层上，根据设计），进行面料层施工。若为EPDM彩色颗粒面层，则将EPDM彩色颗粒与聚氨酯胶水按规定配比混合搅拌均匀，然后用镘刀或专用设备摊铺、刮平。施工过程中，应注意颗粒分布均匀，颜色一致，表面平整。若为聚氨酯自流平面层，则需将调配好的自流平浆料按顺序倾倒，并用专用消泡滚筒消泡，使其自然流平。

3.划线：当面料层固化至一定强度后，根据设计要求进行场地划线。划线前应再次复核尺寸，确保准确无误。采用专用的划线漆，使用划线机或胶带辅助手工划线，确保线条清晰、顺直、无毛刺，颜色鲜明，与塑胶面层粘结牢固。

对于预制型塑胶卷材地面：

1.卷材铺设：按照放线位置，将预制塑胶卷材平铺于基层上，调整好位置。对于需要搭接的卷材，应按产品要求预留搭接宽度。

2.粘结：根据卷材类型，采用相应的粘结剂（如溶剂型、水性或热熔型）。在基层和/或卷材背面均匀涂刷粘结剂，待粘结剂达到适宜的粘结强度（通常是指触指干燥不粘手时），将卷材准确铺设并压实，确保卷材与基层、卷材与卷材之间粘结紧密，无气泡、无皱褶。

3.焊接/接缝处理：对于热塑性塑胶卷材，通常采用热风焊接机进行接缝焊接。焊接前应清理接缝处，调整好焊接机的温度、速度和压力，确保焊缝牢固、平整、无虚焊、无过焊。对于其他类型卷材，按产品说明进行接缝处理，如冷粘、搭接等。

（五）收尾与养护

塑胶层铺设完成后，需对整个场地进行全面的检查，对局部缺陷（如气泡