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钢结构告知书

为规范本项目钢结构工程全周期管理，明确各参与方责任义务，保障工程质量、安全及使用功能，现就钢结构设计、材料、施工、验收及运维阶段关键技术要求与管理要点告知如下：

一、设计阶段核心要求

本项目钢结构设计严格遵循《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）及《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）等现行国家标准，重点控制以下内容：

1.结构体系与荷载取值

主体采用钢框架-中心支撑结构体系，设计使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计地震分组第一组，场地类别Ⅱ类。楼面活荷载标准值按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）取值：办公区域2.0kN/m2，设备机房8.0kN/m2，屋面活荷载0.5kN/m2（不上人），雪荷载与活荷载取较大值。风荷载基本风压0.65kN/m2（50年重现期），地面粗糙度B类，体型系数按围护结构实际形状计算确定。

2.节点设计与构造要求

框架梁与柱连接采用全熔透坡口焊缝刚性连接，梁翼缘与柱翼缘对接焊缝质量等级一级，腹板与柱采用10.9级高强螺栓摩擦型连接，螺栓孔径比螺栓公称直径大1.5mm，摩擦面抗滑移系数≥0.45（喷砂（丸）处理）。支撑与框架节点采用铸钢节点过渡，铸钢件材质为ZG270-500，需进行100%超声波探伤（GB/T7233.1-2009Ⅰ级合格）及磁粉探伤（JB/T6061-2007Ⅰ级合格）。柱脚采用埋入式设计，埋入深度为钢柱截面高度的2.5倍，混凝土承台内设置抗剪栓钉（φ19×150，间距150mm），柱脚锚栓采用Q345B材质，直径M36，锚固长度≥40d（d为锚栓直径）。

3.防火与防腐设计

钢构件耐火极限要求：柱3.0h，梁2.0h，支撑2.5h，楼承板1.5h。采用厚型防火涂料（CB类），涂层厚度经耐火试验确定（柱25mm，梁18mm），涂料性能需满足《钢结构防火涂料》（GB14907-2018）要求，粘结强度≥0.15MPa，抗压强度≥0.8MPa。防腐设计采用环氧富锌底漆（75μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（50μm），总干膜厚度225μm，钢材表面处理等级Sa2.5级（GB/T8923.1-2011）。

二、材料选用与进场管理

1.钢材与连接材料

主体结构钢材采用Q355B（部分关键部位Q355C），需提供质量证明文件（含屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验、冲击功（-20℃）检测报告），并按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求抽样复验（每60t为一检验批，不足60t按一批计）。焊接材料匹配选用：Q355钢对接焊缝采用E5515-G焊条（GB/T5117-2012），角焊缝采用E5503焊条；埋弧焊丝H10Mn2+焊剂SJ101，熔敷金属力学性能需与母材等强。高强螺栓采用10.9级（GB/T1228-2006），配套螺母（10级）、垫圈（35HRC），进场时需提供扭矩系数（0.11～0.15）及紧固轴力检测报告，每3000套为一检验批，进行抽样复验。

2.进场验收与存储

材料进场时，需核对规格、型号、数量与设计文件一致，检查外观质量（钢材无重皮、裂纹，涂层无脱落、返锈；螺栓无螺纹损伤、变形）。钢材按品种、规格分类堆放，底部垫木（高度≥300mm），防止积水锈蚀；螺栓存放在干燥通风仓库（相对湿度≤60%），按批号、规格分区存放，开箱后未使用部分需密封防潮。

三、施工过程控制要点

1.钢构件加工制作

（1）放样与号料：采用计算机辅助放样，允许偏差：长度±1.0mm，角度±20′；号料时预留切割、焊接收缩余量（长度方向每米0.5～1.0mm，宽度方向每米0.3～0.8mm），边缘加工构件需预刨边（刨削量≥2.0mm）。

（2）切割与成型：厚板（t≥25mm）采用数控火焰切割（切口表面粗糙度≤25μm），薄板（t＜25mm）采用等离子切割；H型钢翼缘板与腹板拼接缝间距≥200mm，拼接长度≥600mm（翼缘板）、≥2倍板宽（腹板）。弯曲成型构件（如弧形梁）采用三辊卷板机冷弯，最小弯曲半径≥25t（t为板厚），成型后检查弧度偏差（≤L/1000且≤5.0mm，L为构件长度）。

（3）焊接与矫正：焊接前清除坡口及两侧20mm范围内油污、氧化皮，厚板（t≥36mm）需预热（预热温度100～150℃，层间温度≤200℃），采用多层多道焊（单道焊缝厚度≤4.0mm），焊后进行后热（200～250℃，保温2h）。焊后矫正采用机械矫正（H型钢翼缘板垂直度≤b/100且≤3.0mm，b为翼缘宽度），火焰矫正温度控制在600