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钢拱架加工技术规范

一、适用范围

本技术规范适用于各类建筑工程、桥梁工程、隧道工程等中钢拱架的加工制作。钢拱架主要用于提供结构支撑、增强结构稳定性，在不同工程场景下发挥着关键作用。

二、引用标准

在钢拱架加工过程中，需严格遵循以下相关标准和规范：

1.《钢结构设计标准》GB50017，该标准对钢结构的设计原则、材料选用、连接方式等方面做出了详细规定，为钢拱架的设计提供了基础依据。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，此规范涵盖了钢结构施工过程中的各个环节，包括原材料检验、加工制作、安装等的质量验收要求，确保钢拱架加工质量符合标准。

3.《建筑用钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251，规定了钢结构防腐蚀的设计、施工和质量检验等内容，保证钢拱架在不同环境下具有良好的耐久性。

三、材料要求

（一）钢材

1.钢拱架所使用的钢材应具有质量合格证明文件，其质量应符合现行国家标准的规定。对于常用的碳素结构钢，应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求；低合金高强度结构钢应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2.钢材的表面质量应符合要求，不得有裂缝、折叠、麻纹、气泡、夹杂等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定，一般不应低于C级。

3.钢材的厚度偏差应符合相应标准的规定。对于厚度允许偏差，应根据钢材的轧制精度和工程要求进行严格控制，以保证钢拱架的设计尺寸和力学性能。

（二）焊接材料

1.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）应与被焊接钢材相匹配。焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957等相关标准。

2.焊接材料应具有质量合格证明文件，且应妥善保管，防止受潮、生锈和变质。在使用前，焊条应按规定进行烘干处理，烘干温度和时间应根据焊条的类型和说明书要求进行操作。

（三）连接材料

1.螺栓、螺母、垫圈等连接材料应符合相应的国家标准。高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229等标准的规定。

2.连接材料的表面应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷，螺纹应完整、无损伤，保证连接的可靠性。

四、加工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范，理解设计意图，明确钢拱架的尺寸、形状、材质、连接方式等技术要求。

2.编制详细的加工工艺方案，包括加工工艺流程、质量控制要点、安全注意事项等。工艺方案应根据工程特点和实际情况进行制定，确保加工过程的科学性和合理性。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉钢拱架的加工工艺、质量标准和安全要求。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，确保施工人员理解和掌握相关内容。

（二）场地准备

1.加工场地应平整、坚实，具有良好的排水条件，防止积水影响钢材的质量。场地面积应满足钢拱架加工、堆放和运输的要求。

2.按照加工工艺流程和设备布局要求，合理规划加工场地，设置原材料堆放区、加工制作区、成品堆放区等。各区域之间应保持合理的间距，便于材料的搬运和加工操作。

3.在加工场地设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示标志等，确保施工人员的安全。

（三）设备准备

1.根据钢拱架的加工工艺要求，配备相应的加工设备，如切割设备（等离子切割机、火焰切割机等）、焊接设备（电焊机、埋弧焊机等）、弯曲设备（卷板机、弯管机等）、钻孔设备（摇臂钻床、台钻等）等。

2.对加工设备进行调试和维护，确保设备的性能良好、运行正常。设备的精度应满足钢拱架加工的要求，定期对设备进行校准和检验。

3.准备好必要的测量工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺、角度仪等，并对测量工具进行校准，保证测量结果的准确性。

五、加工工艺

（一）钢材矫正

1.钢材在运输和堆放过程中可能会产生变形，在加工前应对变形的钢材进行矫正。矫正方法可采用机械矫正和火焰矫正两种。

2.机械矫正适用于厚度较小的钢材，可使用平板机、型钢矫正机等设备进行矫正。矫正时应根据钢材的材质、厚度和变形程度选择合适的矫正参数，避免过度矫正导致钢材损伤。

3.火焰矫正适用于厚度较大或变形较为复杂的钢材。火焰矫正时应控制加热温度和加热范围，一般加热温度不宜超过900℃，以免影响钢材的力学性能。矫正后应自然冷却，不得用水急冷。

（二）切割下料

1.切割下料应根据钢拱架的设计尺寸和形状要求进行。切割方法可采用机械切割（锯切、剪切等）和热切割（火焰切割、等离子切割等）。

2.机械切割适用于精度要求较高、厚度较小的钢材。锯切时应选择合适的锯片和切割速度，保证切割面的平整度和尺寸精度；剪切时应根据钢材的厚度和材质选择合