公司石英玻璃熔制工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石英玻璃熔制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司石英玻璃熔制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石英玻璃熔制工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范石英玻璃熔制工艺操作流程，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。进入熔制区域前，需检查防护用品是否完好无损，确保穿戴规范。长发需束起，避免卷入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、仪表、控制系统等。

b.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查熔炉内石英玻璃的填充量是否符合要求，避免过满或过少。

d.检查冷却系统、通风系统是否运行正常，确保作业环境安全。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温和有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

d.作业现场应配备消防器材和急救箱，确保应急处理能力。

e.定期对作业现场进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，检查各系统运行正常。

b.根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

c.按顺序开启辅助设备，如冷却系统、通风系统。

d.开启主设备，逐步提高温度，观察熔炉内石英玻璃的熔化状态。

e.在熔化过程中，定期检查设备运行情况，确保稳定运行。

f.熔化完成后，逐步降低温度，进行冷却处理。

g.冷却至安全温度后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺参数控制熔炉温度，避免温度波动过大。

b.压力控制：保持熔炉内压力稳定，防止玻璃爆裂。

c.速度控制：调整加料速度，确保熔化均匀，减少气泡。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断可能原因，如温度异常、压力异常等。

c.按照应急预案，采取相应措施，如调整参数、关闭设备等。

d.若无法自行处理，立即报告上级，请求专业人员进行维修。

e.确认异常排除后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力等参数在设定范围内稳定波动。

c.仪表显示数据准确，无报警信号。

d.冷却系统、通风系统运行正常，无异常。

e.操作界面显示信息清晰，无故障提示。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为设备固定不牢或轴承磨损。

b.设备发出异常噪音，可能是因为齿轮啮合不良或内部部件松动。

c.温度、压力等参数波动大，可能是因为控制系统故障或传感器损坏。

d.冷却系统不工作或通风不畅，可能是因为风机故障或管道堵塞。

e.操作界面显示错误信息，可能是因为软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察外观是否有异常。

b.使用仪表实时监测温度、压力等关键参数。

c.通过音响和视觉报警系统及时发现异常情况。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

c.检查熔炉内石英玻璃的熔化情况，观察是否有气泡、裂纹等异常现象。

d.验证控制系统的工作是否准确，包括温度控制、压力控制等。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整设备运行程序，优化控制策略，提高生产效率。

c.检查并调整设备部件的紧固情况，确保设备稳定运行。

d.对润滑系统进行维护，更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高或过低：根据工艺要求调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

b.压力异常：检查压力控制系统，必要时调整压力设定值或检查管道密封性。

c.流量不足：检查泵或阀门，确保其正常工作或进行清洗、更换。

d.设备振动：检查设备固定情况，必要时