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公司气体分离工岗位合规化操作规程

文件名称：公司气体分离工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分离工岗位的操作管理，旨在规范气体分离操作流程，确保工作人员人身安全和设备稳定运行。规程要求所有气体分离操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识和操作技能，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入现场前，检查防护用品是否完好无损，确保穿戴正确，不得随意脱卸。

（3）禁止佩戴易燃易爆物品进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

（1）检查气体分离设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

（3）检查仪表、控制系统是否正常运行，确保数据准确可靠。

（4）检查设备冷却系统、供电系统等辅助设施是否正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

（2）地面应防滑，照明充足，警示标志清晰可见。

（3）检查现场通风情况，确保空气新鲜，无有害气体超标。

（4）遇有异常情况，如设备故障、异味等，应立即停止操作，并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于安全状态，检查紧急停止按钮是否有效。

（2）按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

（3）启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

（4）进行气体分离操作，监控分离效果，根据需要调整操作参数。

（5）操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）操作结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，排放残余气体。

2.特定操作技术规范：

（1）调整分离参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备振动或损坏。

（2）设备启动和停止时，应按照规定的顺序进行，避免对设备造成冲击。

（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，隔离故障区域。

（2）根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）通知维修人员，按照维修程序进行故障排除。

（4）故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示的温度、压力等参数在设定范围内波动。

（3）冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

（4）气体分离效率符合设计要求，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由不平衡、轴承磨损或管道连接不良引起。

（2）噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或管道内积聚杂质。

（3）仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统故障。

（4）气体分离效率下降，可能是分离膜污染或分离参数设置不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）利用仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

（3）定期进行设备维护，如润滑、清洗、更换备件等。

（4）实施设备状态监测，运用声光报警系统及时响应异常状态。

（5）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）测试设备各部分的温度，确保温度在正常工作范围内。

（2）检查气体压力，确认压力稳定且符合操作规程要求。

（3）监测分离效率，确保气体纯度达到设计标准。

（4）测试设备电流和电压，确保电气系统运行正常。

（5）检查设备的润滑系统，确保润滑油位和品质合适。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整分离参数，如气体流量、压力和温度。

（2）对设备进行微调，如调整阀门开度，优化分离效果。

（3）检查和调整设备的电气和气动控制元件，确保精确控制。

（4）定期检查和维护分离膜，必要时更换或清洗。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，检查冷却系统，确保冷却效率。

（2）在高压工况下，监控压力表，防止超压运行。

（3）在低流量工况下，检查气体来源，确保气体供应稳定。

（4）在紧急情况下，立即启动应急预案，如紧急停车、隔离故障区域。

（5）对于设备性能下降或故障，及时记录并分析原因，制定整改措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，避免长时间站立或蹲坐。

（2）操作时，身体应保持自然直立，避