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酱油制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：酱油制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油生产过程中的所有操作人员，旨在确保酱油制作工在作业过程中的人身安全和健康。规程要求所有人员必须严格遵守国家有关职业健康与安全的相关法律法规，认真执行本规程的各项要求，确保生产过程的安全生产。同时，加强职业健康教育，提高操作人员的自我保护意识和能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防滑鞋、防护手套、防护眼镜、口罩和耳塞。对于可能接触到的腐蚀性化学品，还需佩戴防化学品泄漏的防护服。

2.设备状态确认：

a.检查生产设备是否处于良好状态，无损坏、无松动，确保所有紧固件都已正确安装。

b.检查设备上的标识和警示标志是否清晰可见，操作按钮和开关是否正常工作。

c.对自动化控制系统进行测试，确保其能够正常启动和停止生产线。

d.检查所有电气设备是否接地良好，避免漏电风险。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有积水、油污或任何可能导致滑倒的物体，确保地面干净、平整。

b.检查通风系统是否正常运行，确保空气中无有害气体或蒸汽浓度超过安全标准。

c.检查紧急疏散通道是否畅通无阻，疏散指示标志是否清晰可见。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料和辅料准备：

a.确认原料和辅料的质量，确保其符合生产要求。

b.检查原料和辅料储存条件，确保其不受污染和变质。

c.根据生产配方，准确称量原料和辅料。

5.工作区域清洁：

a.清理生产区域，包括设备表面、地面和墙壁，确保无残留物。

b.检查排水系统，确保无堵塞现象。

6.安全培训：

a.操作人员必须接受岗前安全培训，了解本规程的所有内容。

b.定期进行安全知识更新和操作技能培训。

7.工作安排：

a.根据生产计划，合理分配工作任务。

b.确保操作人员熟悉自己的工作职责和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动生产线前，先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.按照生产配方，依次添加原料和辅料，注意先后顺序，避免影响产品质量。

c.开启搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

d.控制加热系统，按照规定温度和时间进行加热，避免过热或不足。

e.加工过程中，定期检查酱油的色泽、香气和口感，调整配方或操作参数。

f.加工完成后，进行过滤处理，去除杂质。

g.最后，进行冷却和灌装，确保酱油在适宜的温度下储存和运输。

2.作业方式：

a.操作人员应站在适当的位置，避免因操作不当导致身体疲劳或受伤。

b.使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落造成伤害。

c.在进行手动操作时，动作要平稳，避免过快或过猛。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备故障时，立即停止操作，并报告维修人员。

b.发现原料或辅料质量问题时，立即停止使用，并报告质量管理部门。

c.如果操作过程中出现人员受伤，立即进行紧急处理，并报告安全管理部门。

d.遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

4.安全注意事项：

a.操作人员必须熟悉所有安全设备和应急设施的位置和使用方法。

b.在操作过程中，始终保持警惕，注意周围环境变化。

c.操作完成后，关闭所有设备，确保生产区域安全。

d.定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合最新的安全标准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损严重。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或故障代码。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.传感器、仪表读数准确，无偏差。

g.生产线各环节运行同步，无卡滞或堵塞。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动、噪音增大。

b.电机、泵等动力设备温度异常升高，有烧焦味。

c.传动带、链条等传动部件磨损严重，打滑或断裂。

d.电气设备指示灯异常闪烁，出现故障代码。

e.液压系统压力波动大，有泄漏现象。

f.传感器、仪表读数不准确，出现偏差。

g.生产线某环节卡滞或堵塞，影响整体运行。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件进行温度和压力检测。

c.利用振动监测仪、噪音分析仪等设备，监测