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铁路预制梁钢筋施工实施细则
1总则
1.1编制目的
为规范铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋施工的全流程作业,明确各环节技术标准、质量控制要点及安全管理要求,解决钢筋加工精度不足、绑扎错位、保护层偏差等常见问题,保障梁体结构安全及使用性能,为现场施工提供标准化、可操作性强的技术指导文件,特制定本细则。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》;
《中华人民共和国特种设备安全法》;
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房和城乡建设部令2018年第37号);
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1);
《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2);
《高速铁路桥涵施工技术规程》(Q/CR9603-2015);
《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR9207-2017);
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018);
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2018);
《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2020);
《铁路混凝土施工质量验收标准》(TB10424-2018);
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2020);
《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》(GB/T37439-2019);
《桥梁标准化施工指南-第三分册梁桥》(中国交建);
项目设计文件、施工组织设计及专项施工方案。
1.3适用范围
本细则适用于铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制过程中的钢筋施工,涵盖钢筋原材料进场检验、加工制作、绑扎拼装、橡胶抽拔棒安装、钢筋整体吊装及预埋件安装等全环节,可作为施工技术交底、作业人员培训、质量检查验收的核心依据。
2施工准备
2.1内业准备
技术审核:技术人员组建审核小组,对照设计图纸、施工规范及本细则,重点核查钢筋型号、规格、数量、间距及连接方式,明确综合接地钢筋、预应力定位网片的特殊要求,梳理梁端钢筋密集区、变截面处的施工难点,形成审核记录并留存。
方案编制:完成钢筋施工专项方案编制,明确施工流程、资源配置、质量安全保障措施及应急预案,针对钢筋整体吊装等危险性较大工序单独编制安全专项方案,经项目部技术负责人、总监理工程师审批后实施。
人员培训:组织作业人员开展岗前培训,内容包括本细则核心要求、钢筋加工绑扎工艺、质量控制要点及安全注意事项。特种作业人员(电焊工、起重工、电工等)必须持有效证件上岗,培训后通过理论考试与实操考核,合格后方可参与施工。
资料准备:提前准备施工日志、钢筋原材料检验报告、加工检验记录、绑扎验收单、隐蔽工程验收记录等表格,明确填写规范,确保施工数据真实、及时、可追溯。
2.2外业准备
场地布置:钢筋加工车间场地采用C20混凝土硬化处理,搭设防雨防晒棚,划分原材料区、半成品区、成品区及加工区,设置明显标识。场地道路、用水、用电、排水系统规划合理,确保通畅。
材料存放:各类钢筋存放区设置30cm高混凝土地梁,原材料按牌号、炉罐号、规格分类堆放,标识清晰(注明材料名称、规格、数量、进场日期、检验状态等)。成型钢筋按施工顺序存放,避免挤压变形。
设备调试:钢筋加工、吊装所需设备(数控调直切断机、弯曲中心、电焊机、龙门吊等)及工装(绑扎胎卡具、定位网片焊接胎卡具、吊装吊具等)准备就绪,完成调试并经检验合格,确保性能完好。
安全防护:加工车间及制梁台座周边搭设1.2m高防护栏杆,刷红白相间警示漆,设置安全警示标志及夜间照明设施。高空作业区域搭设操作平台,脚手板满铺固定,下方挂安全平网。
3资源配置
3.1人员配置(单个箱梁作业面)
序号
工种
数量(人)
资质要求
1
班组长
1
5年以上铁路预制梁施工经验,持班组长培训合格证
2
钢筋加工班组
25-30
经岗前培训合格,熟悉加工设备操作
3
钢筋绑扎班组
25-30
经岗前培训合格,掌握绑扎工艺要点
4
电工
1
持电工特种作业证,熟悉施工现场用电规范
5
起重工
4
持起重工特种作业证,3年以上吊装作业经验
6
电焊工
3
持焊工特种作业证,熟悉钢筋焊接工艺
7
杂工
4
经安全培训合格,配合完成材料转运等辅助工作
8
质检员
1
持质检岗位证,熟悉铁路桥涵质量验收标准
3.2材料配置
序号
材料名称
规格型号
质量标准
1
热轧光圆钢筋
HPB300及设计要求
符合GB/T1499.1要求,表面无裂纹、结疤,力学性能合格
2
热轧带肋钢筋
HRB400、HRB500及设计要求
符合GB/T1499.2要求,表面凸块缺陷不超标,工艺性能合格
3
金属预埋件
支座板、防落梁预埋板等设计型号
符合TB/T3274-2011要求,防腐处理到位,尺寸偏差达标
4
橡胶抽拔棒
与锚垫板型号匹
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