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铁路工程路基塑料排水板施工实施细则
1总则
1.1编制目的
规范铁路路基塑料排水板施工流程,明确各环节技术要求、质量标准及管控责任,确保软土地基处理效果,为路基稳定性提供保障。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》;
《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2023);
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023);
《铁路路基工程施工机械配置技术规程》(Q/CR9224-2015);
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018);
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2018);
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020);
项目设计文件及工艺试验报告。
1.3适用范围
本细则适用于铁路工程路基塑料排水板施工,涵盖施工准备、资源配置、工艺操作、质量控制等全流程。
2施工准备
2.1技术准备
收集场地工程地质、水文地质资料,明确软土分布范围、厚度及物理力学指标;
编制专项施工方案,经审批后对作业人员进行技术交底,明确施工参数及质量安全要求;
开展现场工艺试验,验证设备性能、人员配置及施工效率,确定打设深度、回带控制等关键参数。
2.2现场准备
清除原地面草皮、杂物及地下障碍物,排查并保护地下管线;
填筑路拱或横坡,采用同类土分层碾压密实,两侧开挖纵向排水沟;
铺设砂垫层:选用含泥量≤5%的中粗砂,厚度30-50cm,宽出路基边脚≥100cm,压路机静压成型,表面平顺并与路拱坡度一致;砂垫层坡脚及护道铺设1层透水土工布,外侧铺袋装中粗砂防护;
测量放样:按设计布板范围及间距,用全站仪放出桩位,小木桩或竹桩标记,插板前移除标记。
3资源配置
3.1人员配置(每作业面)
序号
工种
数量(人)
职责
1
工班长
1
指挥协调、计划安排、安全质量控制
2
机械司机
1
插板机操作及日常养护
3
电工
1
供电、照明、用电安全检查
4
操作工
2-4
机械就位、塑板与桩尖连接、对准桩位、截断塑板、移机
3.2材料配置
序号
材料名称
规格要求
用量说明
1
塑料排水板
滤膜紧裹芯板不松皱,符合设计技术指标
按设计量+10%损耗,每工班1600-2200m
2
砂垫层
中粗砂,含泥量≤5%,无有机质及粘土块
按设计量+10%损耗,厚度30-50cm
3
桩尖
圆形(混凝土)或矩形(塑料/金属),与管靴匹配
与排水板数量一致
4
透水土工布
符合设计透水及防护要求
按砂垫层坡脚防护范围计算
3.3设备机具配置(每作业面)
序号
设备名称
规格要求
数量(台/套)
用途
1
插板机
滚筒平移式或步履回转式
1
塑料排水板打设
2
导管靴
圆形或矩形,与桩尖匹配
1
引导排水板入土,防止淤泥进入
3
桩尖
混凝土/塑料/金属材质
若干
锚定排水板,防止回带
4
压路机
静压型
1
砂垫层压实
5
全站仪
精度±2″
1
桩位放样
6
水准仪
DSZ2级
1
砂垫层高程控制
7
卷尺
50m
2
长度测量
4施工工艺
4.1总体流程
施工准备→摊铺砂垫层→测放桩位→插板机就位→塑料排水板与桩尖连接→对准桩位→插设至设计深度→拔出导管→截断排水板→机具移位→板头处理→铺设上层砂垫层→填土预压
4.2详细操作步骤
4.2.1砂垫层铺设
按设计厚度摊铺中粗砂,采用装载机摊平,静压压路机碾压,压实度≥90%;
砂垫层表面坡度与路拱一致,确保排水顺畅;坡脚按要求铺设透水土工布及袋装砂防护,防止砂料流失。
4.2.2桩位放样
依据设计布板间距(允许偏差±100mm),用全站仪逐点放出桩位,标记清晰;
放样完成后,工班长复核桩位密度及分布形式,确保符合设计要求。
4.2.3插板机就位
移动插板机至桩位,调整机身水平,校正导架垂直度,偏差≤1%;
检查设备性能,确保卷扬机、导管等部件运行正常。
4.2.4塑料排水板与桩尖连接
塑料排水板进场后检查外观,滤膜无破损、芯板无堵塞,不合格品严禁使用;
将排水板通过套管从管靴穿出,对折10cm后固定在桩尖上,确保连接牢固,防止提管时脱落。
4.2.5插设排水板
启动插板机,将带桩尖的导管对准桩位,缓慢沉管,避免导管偏斜;
插设至设计深度(需嵌入淤泥下卧层50cm),通过导管上的深度标志确认,沉管过程中专人观测入土深度;
拔管时连续缓慢进行,中途不得放松吊绳,防止套管下沉损坏排水板;回带长度≤500mm,回带根数≤总根数的5%。
4.2.6截断与板头处理
拔管后,人工截断排水板,留在砂垫层上的长度≥20cm,且埋入砂垫层深度≥50cm;
插管形成的孔洞用砂回填密实;排水板需接长时,先剥开滤膜,板芯对接后再包裹滤膜,用铁丝扎牢,搭接长度≥200mm,搭接孔不得在同一排水槽内。
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