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实木家具二车间工艺巡查记录

巡查日期：2025年11月2日

巡查人员：工艺质量管理部

巡查范围：实木家具二车间生产线

本次工艺巡查旨在全面评估实木家具二车间的生产工艺执行情况，重点检查各工序的操作规范性、设备运行状态、质量控制措施落实情况及现场管理状况。巡查范围涵盖原材料处理、木工加工、组装、涂装及成品检验等关键生产环节，确保生产过程符合《实木家具生产工艺标准》（Q/JJ2024001）及《车间安全生产操作规程》的相关要求。

通过现场检查、记录核对及操作人员访谈，本次巡查将系统梳理当前生产过程中存在的工艺问题，并提出针对性改进建议，以持续提升产品质量稳定性及生产效率。

一、原材料处理工序巡查情况

1.木材验收与存储

检查批次：20251102001至20251102005批次橡木、胡桃木原材料

含水率检测：抽查20块板材，含水率控制在8%12%标准范围内，合格率100%

存储条件：原材料仓库温湿度记录完整，温度1822℃，相对湿度55%65%，符合《木材存储管理规范》要求

问题记录：发现3块橡木板材存在轻微端裂现象，已隔离并通知采购部处理

2.锯材加工

设备运行：带锯机、推台锯运行正常，刀具更换记录完整

加工精度：抽查30件锯材，长度公差控制在±1mm内，宽度公差控制在±0.5mm内

材料利用率：当日锯材加工材料利用率为92.3%，较上月平均值提升1.2个百分点

安全防护：操作人员均佩戴防护眼镜，设备安全防护装置完好有效

3.板材预处理

平刨压刨：板材表面平整度检查合格率98.5%，发现2件板材存在轻微跳刀痕迹

拼接工艺：指接榫加工精度符合要求，胶合压力控制在0.81.0MPa标准范围内

养护时间：拼接板材养护时间达到24小时标准要求，胶合强度测试全部合格

二、木工加工工序巡查情况

1.榫卯结构加工

设备状态：数控榫卯机运行参数稳定，加工精度符合工艺要求

质量抽检：抽查榫卯结构50组，配合间隙控制在0.10.3mm范围内，合格率98%

工艺执行：操作人员严格按《榫卯加工工艺卡》作业，刀具更换记录完整

2.雕刻与造型

CNC雕刻机：程序执行准确，雕刻深度公差控制在±0.2mm内

手工雕刻：抽查雕刻件20件，图案对称性、线条流畅度符合设计要求

表面处理：雕刻后毛刺清理彻底，无锐角、毛边等质量缺陷

3.钻孔与开槽

孔位精度：抽查孔位30处，位置偏差≤0.5mm，孔径公差符合图纸要求

槽口加工：槽口宽度、深度均匀一致，边缘光滑无崩裂

工具管理：钻头、铣刀等工具磨损情况定期检查，及时更换超差工具

三、组装工序巡查情况

1.框架组装

组装精度：抽查框架10件，对角线误差≤2mm，平面度≤1mm

胶合工艺：木胶用量均匀，胶合压力0.60.8MPa，保压时间≥30分钟

校正调整：组装过程中及时校正，确保框架方正、结构牢固

2.面板安装

安装精度：面板与框架配合间隙均匀，最大间隙≤0.5mm

固定方式：螺丝、榫卯等连接方式符合工艺要求，无松动现象

表面保护：安装过程中有效保护面板表面，无划伤、压痕等缺陷

四、涂装工序巡查情况

1.表面处理

打磨质量：表面砂光均匀，打磨粒度符合工艺要求，无漏磨、过磨现象

除尘清洁：涂装前除尘彻底，表面洁净度符合涂装要求

环境控制：涂装车间温度1825℃，相对湿度≤65%，符合涂装环境要求

2.底漆施工

涂布均匀性：底漆涂布均匀，无流挂、橘皮等涂装缺陷

干燥时间：底漆干燥时间符合工艺要求，层间附着力测试合格

打磨处理：底漆打磨后表面平整，为面漆施工创造良好基础

3.面漆施工

涂膜质量：面漆表面光滑、色泽均匀，无颗粒、气泡等缺陷

涂膜厚度：干膜厚度控制在6080μm标准范围内

光泽度：光泽度符合设计要求，均匀一致

五、成品检验工序巡查情况

1.外观质量

表面检查：成品表面无划伤、凹陷、色差等外观缺陷

边角处理：边角圆滑过渡，无锐角、毛刺

标识清晰：产品标识、规格型号等标注清晰、准确

2.尺寸精度

整体尺寸：成品长宽高尺寸公差控制在±2mm内

配合精度：门板、抽屉等活动部件配合间隙均匀，开合顺畅

平整度：台面、立面等平整度误差≤1mm/m

3.结构强度

稳定性测试：成品稳定性测试合格，无晃动、倾斜现象

承重测试：承重部位按标准测试，无变形、开裂等缺陷

耐久性测试：活动部件经5000次开合测试，功能正常

六、问题汇总与改进建议

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