真空压浆技术交底.docVIP

4.4预应力管道真空压浆

真空压浆的工艺流程

真空吸浆法的原理

首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使孔道达到负压0.1MPA左右的真空度，然后在孔道的另一侧再用压浆机以不小于0.7MPA的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱满度，减少气泡影响.

真空吸浆工艺流程

1.张拉工序完成.

2.切断外露的钢绞线,注意保证钢绞线线外露量不大于25mm《公路桥涵施工技术规范》规定不小于30mm)。

3.清理清洁锚座盖帽装“O”型橡胶密封圈,然后装盖帽。

4.装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用G3/4″闷头加密封带旋紧。

5.在两端锚座上安装压浆管、球阀和快速接头。必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。

6.定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上。

7.在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水分吹出。

8.将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。

9.开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空使真空度达到-0.1以上的负压。

10.启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快速接头接到锚座的压浆快换接头上。

11.保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。

12.待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，关闭球阀停止抽真空，关闭真空泵，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。

13.开启置于压浆盖上的出气孔开动压浆机，直到水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时暂停压浆机，密封出气孔.

14.开动压浆机,保持压力于0.7Mpa，持压1min。

15.关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。

真空压浆的主要设备

主要设备名称主要技术指标

混浆压浆泵输出：6.8m3/h；出管管径:内径38mm；压力：1Mpa；混合容量：370kg；功率：5.5kw/1450(r·min-1)(柴油机或电动机)

真空泵电压:220/380V,50Hz;功率:1.3kw;吸真空能力:40M3/h

负压容器最大压力０．４Mpa;容量:24L

真空吸浆法的质量保证

1.选用有高度责任感并经过培训的经验丰富的预应力施工人员。

2.正式压浆前,用真空泵试吸真空,真空度要达到-0.1Mpa。

3.压浆时保持压力0.7Mpa,压完后持压1min,输浆管应选用高强度的橡胶管,抗压能力=2Mpa,带压灌浆时不易破裂,注意连接牢固,不得脱管。

4.混浆压浆泵一定要保证输出量6.8m3/h,以及转速1450r/min,灌浆工作宜在灰浆流动度下降之前进行(约30~45分钟时间内)。

5.对水灰比0.33(普通压浆法水灰比0.4~0.5)的水泥浆,1.725L的流速，不能采用公路桥涵施工技术规范的14s~18s之,间，这样水泥浆中的水的含量过大，不能保证其泌水率，压注的浆体流速应在24s~30s之间。

6.对灌浆水泥要进行仔细实验和检查，不许使用过期或结块的水泥，灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

7.出浆口的水泥浆稠度一定要跟进浆口的水泥浆稠度一致,并无夹带气泡的情况下才可封堵。

8.外加剂的用量以及水泥用量和水的用量要准确计量。

9.浆体性能:

a)浆体水灰比:0.3~0。35之间

b)浆体流动度：30~50s

c)浆体泌水率⑴小于水泥浆初始体积的2%；⑵四次连续测试的结果平均值1%;⑶拌和后24h水泥浆的泌水应能吸收。

d)浆体体积收缩率：2%

e)浆体强度：标准养护条件下，7天龄期强度》=30Mpa，28天龄期强度》mpa。真空辅助压浆工艺

（一）真空辅助压浆工艺原理:

VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSL?PT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.

（二）VSL真空辅助压浆技术的优越性

a)可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.

b)消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.

c)浆体