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大港油田油井智能调控工作调研报告

一、调研的主要目的与意义

随着数字化和智能化技术的快速发展，油田生产也迎来了新的变革机遇。大港油田作为中国石油的重要基地，积极推进数智化转型，旨在通过技术创新提高生产效率、降低生产成本，提升开发水平。本报告基于对大港油田第一采油厂油井智能调控项目的深入调研，综合分析当前油田生产现状、存在的问题以及未来发展趋势，提出针对性的建议，为油田数智化转型提供参考。

二、调研具体内容

1.调研对象

大港油田第一采油厂位于天津市滨海新区南部，是大港油田开发建设最早的采油厂。管辖港东、港中、唐家河、马西、马东、联盟、六间房、南港共八个油田、54个开发单元。油井1156口，开井905口，开井率78.3%，平均含水92.4%,目前日产原油1650吨。

目前，油田生产已具备一定的数字化基础，油水井、管道、站库数字化采集率达到了100%，视频覆盖率也达到了80%。网络传输方面，依托油气井视频监控项目建设，生产网络已延伸至部分重点井场区域边缘的视频监控杆上的弱电箱内。已建有油水井智能分析系统，具备油水井生产参数的展示、分析与报警管理功能。

然而，在生产过程中仍存在一些问题，如油井缺少远程调控的技术手段，如变频远程调控、间抽远程调控、油井远程起停控制，不能及时对油井进行优化调控，提高油井产量；不能在保证产量目标的基础上，通过油井大范围的及时、精准调控实现油井产液量的降低，降低生产成本；不能在保证产量目标的基础上，及时采取间抽、关停等措施，实现错峰用电，降低电费支出。这些问题制约了油田生产效率的提升。

2.好的经验与做法

进行“调控一体化”建设，基于油井现有硬件资产，对油井低成本智能化改造，由工频柜升级为变频柜，并安装油井智能调控终端，使油井具备工况诊断、液量和电量计量、智能调控等功能。另外对13口抽油机井进行不停机智能间抽改造，实时分析井况变化，自动生成自动间抽策略，实现抽油机井的不停机间抽。

三、对下步工作的指导意义

冀东油田与大港油田第一采油厂具有较多相似性，如抽油机井类型相似、油井产液量低含水率高、数字化采集率高、网络覆盖全等，具备油井智能调控的应用条件。大港油田在油井智能调控建设方面分两步走：第一步是选定试验区对油井控制柜进行低成本智能化改造，采用边缘计算技术，在井口即可实现间抽控制；第二步是在积累了较多井数和数据后，建立管理一体化平台，采用人工智能算法，实现大范围批量油井远程启停、智能调控、工况诊断预警等功能，降低人员管理需求，提升管井效率，提高人均管井数，提高生产时率。

冀东油田油井智能调控方面建设思路与大港油田基本一致，2023年已现场验证了智能间抽技术，2024年将建立油井智能管控平台以便集中管控这方面数据资源和设备。在智能间抽试验中，油井智能化改造是在原控制柜外加装智能化模块盒，未来需进一步提高设备集成度。冀东油田机械公司在大港油田已有较多塔架式抽油机，此次调研过程中大港油田对该类型抽油机的智能化功能方面提出了若干需求，下步冀东油田机械公司将开发此类产品，一旦开发成功，冀东油田的智能间抽技术将更上一层楼。