水电站发电机定子铁芯修复大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水电站发电机定子铁芯修复大修方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

修复达标：针对定子铁芯（适配发电机容量≥10MW）故障（铁芯松动、片间短路、齿部损伤、绝缘老化）、效能缺陷（铁损超标＞20%、局部温升超80K、振动值＞5mm/s）、安全隐患（绝缘击穿风险、铁芯过热烧毁、结构变形），修复覆盖率100%。完成后符合《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894），铁损值恢复至设计值的95%以内，片间绝缘电阻≥100MΩ，局部温升≤60K，铁芯整体平整度偏差≤0.5mm/m，保障发电机长期安全稳定运行。

运营保障：单台发电机停用≤15天（优先选择枯水期、电网负荷低谷时段），采用“分段修复+备用机组调配”模式，水电站发电量损失率≤5%，大型水电站（机组≥4台）分2批次推进，因大修导致的机组强迫停运率下降≥90%，无操作引发的铁芯二次损伤、人身触电风险。

长效管理：建立“巡检-检测-维护”闭环，每月监测铁芯温度、振动，每季度开展片间绝缘测试、铁损抽查，每半年检查铁芯紧固状态，每年进行定子整体结构评估，发现片间短路立即停机修复，故障响应时间≤48小时，符合水电站安全、连续、高效的运维要求。

（二）定位

适用于机组运行超15年、年因铁芯问题导致发电损失≥3%或铁芯故障发生率≥10%的水电站。针对定子铁芯“发电机核心磁路部件，直接影响机组效率与寿命”特性，采用“专业修复、精准检测、风险可控”模式，单水电站大修周期2-3个月，通过修复优化，实现“大修降本增效，铁芯延寿提升机组可靠性”。

二、方案内容体系

（一）核心技术框架（实施标准）

1.检测与缺陷判定

检测范围与方法：①结构性能（铁芯松动：敲击检测+百分表测量，平整度：激光测平仪，齿部损伤：内窥镜+目视检查）；②电气性能（片间绝缘：绝缘电阻测试仪，铁损：损耗测试仪，局部放电：局部放电检测仪）；③热工性能（局部温升：红外测温仪，整体温度分布：热电偶测温，过热点定位：热成像检测）。

缺陷标准：①轻度缺陷（片间绝缘10-100MΩ、局部温升60-80K、轻微松动，需清洁维护+绝缘补强）；②中度缺陷（片间绝缘1-10MΩ、铁损超标10%-20%、局部片间短路，需局部拆片+绝缘修复）；③重度缺陷（片间绝缘＜1MΩ、铁损超标＞20%、大面积短路/结构变形，需整体拆修+铁芯重构）。

2.修复工艺体系

轻度维护（30%-40%）：①清洁处理（高压空气吹扫灰尘→酒精擦拭绝缘表面→去除油污）；②绝缘补强（涂刷环氧绝缘漆→粘贴绝缘纸→固化处理）；③紧固优化（调整压指螺栓力矩→检查铁芯压紧力→测试振动值）。

中度维修（40%-50%）：①局部拆片（标记故障区域→拆除受损硅钢片→清理片间杂物）；②绝缘修复（更换老化绝缘件→涂刷高温绝缘胶→片间耐压测试）；③铁芯复位（硅钢片回装→分步压紧→力矩校准）；④性能验证（铁损测试→温升监测→绝缘电阻检测）。

重度维修（10%-20%）：①整体拆解（拆除定子绕组→标记铁芯叠片→分步拆除变形硅钢片）；②结构修复（修复铁芯轭部/齿部损伤→更换失效绝缘→硅钢片重新叠装）；③整体压紧（采用液压装置分步加压→力矩监控→压紧力测试）；④系统调试（片间绝缘全项测试→铁损试验→空载温升循环测试）。

（二）分级实施框架

轻度维护：清洁补强+紧固校准，工期7-10天/台，停机后局部作业，不影响绕组整体结构；

中度维修：局部拆片+绝缘修复，工期15-20天/台，专业团队施工，同步检测周边区域；

重度维修：整体拆修+铁芯重构，工期30-45天/台，厂家技术支持，全性能验证。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（30天）

勘察与方案：电机工程师+水电站运维专家联合勘察（红外检测→绝缘测试→缺陷分级），出具《定子铁芯检测报告》，制定分组修复计划（按枯水期窗口、缺陷程度排序），确认备件供应商（硅钢片、绝缘材料需符合GB/T7894）。

物资与人员：准备检测设备（绝缘电阻仪、铁损测试仪、红外热像仪）、维修工具（液压压紧装置、拆片专用工具、力矩扳手）、备件材料（硅钢片、绝缘漆、绝缘纸、紧固螺栓）；组建专业团队（持证高压电工、电机维修工、检测员），开展专项培训（高压安全、修复工艺、应急处理）。

现场准备：划定施工区域（设置安全围栏、警示标识），切断发电机电源（挂牌上锁→验电接地），搭建定子检修平台（承重≥50吨→防护栏杆安装），准备防尘防潮设施（工业除湿机、防尘布），检查施工电源与照明。

（二）维修实施流程

轻度维护流程：①停机断电（断励磁电源→断定子出线→验电接地→挂牌）；②清洁处理（吹扫铁芯→擦拭绝缘→清理杂物）；③绝缘补强（涂刷绝