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总第938期微型计算机计算机应用

自动化生产过程中计算机实时监控的应用与

系统开发实例

张莎

（上海回天新材料有限公司，上海201616）

摘 要：本文探讨了自动化生产过程中计算机实时监控的应用与系统开发，分析了其在提高生产效率、及时

处理异常等方面的重要意义。通过对可编程计算机控制器、现场控制总线、实时数据采集和处理、监控报警和故

障诊断等应用进行深入探讨，并结合通讯模块、数据处理模块、界面显示模块和数据库模块的设计实例，展示了

计算机实时监控系统在自动化生产中的关键作用。

关键词：自动化生产；计算机实时监控；系统开发

随着科技的不断进步，自动化生产过程在工业领生产成本，并增强了生产线的灵活性和应变能力。

域中扮演着越来越重要的角色。计算机实时监控系统二、自动化生产过程中计算机实时监控的

作为自动化生产的核心组成部分，承担着监测、控制和应用

优化生产过程的重要任务。因此，本文将探讨自动化（一）可编程计算机控制器应用

生产过程中计算机实时监控系统的应用与系统开发。在自动化生产过程中，可编程计算机控制器通常

一、自动化生产过程中计算机实时监控的应被嵌入在生产设备或生产线的控制系统中，通过预先

用意义编写的程序和算法来实现对生产过程的实时监控和控

（一）提高生产效率制。可编程计算机控制器的应用在于实现生产过程的

在自动化生产过程中，通过实时监控，生产过程自动化和智能化。首先，它们可以根据预先设定的逻辑

中的各种参数和指标可以被即时捕捉、分析和反馈，使和条件，实时监测生产过程中的各项参数和状态，如

[2]

得生产环节的管理更加精细化和高效化。首先，实时温度、压力、速度等，以确保生产过程的稳定运行。

监控可以帮助及时发现生产线上的问题和异常情况，通过连续地对这些参数进行监控和调节，可编程控制

如设备故障、材料短缺等，从而及时采取纠正措施，避器可以快速响应生产过程中的变化，并自动进行相应

免生产中断或产出次品的情况发生，确保生产持续稳地调整，从而确保产品的质量和一致性。其次，可编程

定进行[1]。其次，通过对生产过程中的关键环节进行计算机控制器的应用还体现在其灵活性上。生产过程

实时监控，可以精准掌握生产进度和生产效率，及时中可能会有不同的生产需求和产品规格，而可编程控

发现生产瓶颈并进行调整优化，提高生产效率和产能制器可以通过简单的修改程序来适应这些变化，而无

利用率。最后，实时监控还可以为生产决策提供数据须进行硬件更改或重新设计。

支持，帮助管理者更好地进行生产计划安排和资源调（二）现场控制总线的应用

配，从而提高整体生产效率和经济效益。在自动化生产过程中，现场控制总线通过将各种

（二）及时处理异常设备、传感器和执行器连接到一个共享的通信总线

在自动化生产过程中，各种异常情况可能会随时上，实现对生产现场的实时监控和控制。首先，现场控

发生，如设备故障、材料浪费、生产线停机等。通过计制总线的应用使得生产现场设备之间的通信更加高

算机实时监控系统，可以即时捕捉这些异常情况，并立效和可靠。传统的生产线往往采用独立的控制系统，

即向相关人员发出警报或通知。这种及时的异常处理不同设备之间的通信需要通过复杂的接口和协议来实

机制能够帮助生产管理者和工作人员迅速响应，并采现，而现场控制总线则通过统一的通信标准和协议，

取必要的措施来解决问题，从而最大限度地减少生产简化了设备之间的通信过程，提高了通信效率和可靠

中断和资源浪费的可能性。通过实时监控系统的支持，性。其次，