箱梁施工技术交底.docVIP

PAGE

第PAGE5页

一级施工技术交底卡

单位工程名称：桥梁工程填写：２０年月日

分部工程名称：箱梁预制交底卡编号：

施工交底卡主要内容：

一、工程概述：

本合同共有预制箱梁104片，其中30米箱梁24片，20米箱梁80片。所有箱梁均在预制场集中预制，30米箱梁预制厂设在药王洞大桥0＃台左侧，20米箱梁预制厂设在窑底沟大桥0＃台左侧。箱梁用双导梁架桥机安装。

二、主要施工技术及注意事项

1.钢筋工程

所用钢筋应具有出厂质量证明书和各种试验报告单。钢筋安装前底模除锈涂脱模剂后，先绑扎底、腹板普通钢筋。底、腹板钢筋工作完成后，安装外侧模并调模，然后将箱梁内模吊装就位，内模顶上和底下都留有开口。内模调整完后再绑扎顶板钢筋骨架和其余钢筋。钢筋绑扎和焊接都要符合图纸和施工技术规范要求。

2.模板工程

箱梁外模板均采用厂制定型钢模，箱梁内模也采用定型钢模，外侧模板分节段以便拆装，并制作与中跨梁相配套的边跨梁带横隔梁模板。

3.预应力工程

预应力分下料编束、穿束、张拉、放张四个步骤：

3.1.钢绞线下料

钢绞线应有质量合格证，并从每批（不大于60t）钢绞线中任取3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。钢绞线经检验合格后方可用于本工程。

将成盘钢绞线放入自制钢绞线架中进行解盘、下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。下料长度根据千斤顶型号采用钢束实际长度+1.2m。下好料的钢绞线应编束，每隔1-1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌上架堆放。使用时钢绞线的表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质允许有轻微的浮锈但不得锈蚀成肉眼可见得麻坑。

3.2.穿束：

在每束钢绞线上用红漆标出两端外伸长度，端头缠上胶带，用人工穿束。穿束前应检查钢绞线定位板是否位置准确，钢绞线通过部位是否受阻挡。

3.3.张拉：

a.张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。当千斤顶超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应具有可靠得锚固性能、足够得承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力钢绞线的强度，安全的实现预应力张拉作业。锚具应按设计要求采用，应能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

b.张拉应力控制：预应力钢绞线的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力钢绞线需要张拉或计入锚圈口应力损失时可比设计要求提高5％但在任何情况下不得超过设计规定的最大张控制力。采用应力控制法张拉时应以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。设计无规定时差值应控制在6％以内，否则暂停张拉查明原应调整后再张拉。预应力钢绞线张拉时应先调整初应力δ0，宜为张拉控制应力δcond的10％～15％伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除两侧的伸长值外必须加上初应力以下的推算伸长值。实际伸长值△L（mm）

△L＝△L1+△L2

△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）可采用相邻级的伸长值。

3.4.放张：当砼强度达到设计强度的90％时方可放张。设计无要求时砼强度不得低于设计等级值的75％放张采用千斤顶均匀、对称分次完成。

4.砼浇注

砼采用拌和站集中拌制，砼浇注前必须对拌和站、输送泵等设备进行认真的检修，确保机况良好，并备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断，影响箱梁质量。

振捣采用模板附着式振捣器与插入式振捣器相配合振捣，模板角落以及振捣器不能达到的地方，换一小型振捣器并辅以插钎插捣，以保证砼的密实和表面平滑。严格按规范要求控制砼坍落度并保持良好的和易性。此外，在浇注过程中注意如下几点：

a.检查锚垫板、支座预埋件的位置，务必使其准确。

b.箱梁的混凝土浇筑时都要保证对称浇筑，以免内模偏向一侧。

c.砼水平分层浇筑，层厚不超过30cm，振捣砼的时间不宜太长，也不应太短。控制标志为：砼不再下沉，不再有气泡冒出、表面平整、泛浆等现象。

d.箱梁芯模在使用前分节整体拼装、安装就位，上口为活动模板，在打底板混凝土时打开活动顶板，以便于混凝土从箱梁中落入底板，同时工人在芯模内能很好工作，控制底板混凝土的厚度。打完底板后盖上活动顶板，从两侧对称浇注，直至浇完顶板混