水电站发电机冷却系统电气大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水电站发电机冷却系统电气大修方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：针对冷却泵电机故障、温控单元精度超标、液位/流量传感器失灵、电气控制柜线路老化等问题，大修覆盖率100%，符合《水轮发电机基本技术条件》（GB/T7894-2019）。修复后冷却泵电机绝缘电阻≥2MΩ，温控单元调节误差≤±1℃，流量传感器测量精度±2%，冷却系统散热效率满足发电机温升≤40K（额定负荷下），适配10-1000MW水轮发电机冷却需求（空冷、水冷、氢冷系统电气部分）。

性能稳定：大修后冷却系统连续无故障运行≥6年，故障率≤0.06%/年，发电机负荷波动30%-100%时，冷却介质温度波动≤±2℃，避免因电气故障导致冷却失效、发电机降负荷或停机，运维成本降低≥22%。

长效管理：建立“检测-大修-验收-运维”闭环，每1年检测电机绝缘、温控精度、传感器性能，规范定期清洁与校准，延长冷却系统电气部分寿命至12-15年。

（二）定位

适用于服役8年以上、冷却泵故障≥2次/年、温控误差＞±3℃、传感器测量偏差＞±5%的10-1000MW水电站发电机冷却系统（含冷却泵电气柜、温控单元、液位/流量/温度传感器、供电回路）。针对系统“高湿环境、与发电机安全强关联、24小时连续运行”特性，采用“停机大修+离线测试”模式，避开汛期与用电高峰，单台发电机停机窗口5-8天，最小化发电损失，实现“安全合规、散热可靠、成本可控”。

二、方案内容体系

（一）核心技术框架（实施标准）

1.检测与缺陷判定

检测范围与方法：①冷却泵电气部分：用绝缘表测电机绝缘电阻（≥2MΩ），万用表测接触器触点电阻（≤0.1Ω），钳形表测运行电流（偏差≤±10%额定值）；②温控单元：模拟温度变化，测试温控阈值误差（≤±1℃），检查冷却介质启停联动逻辑；③传感器系统：流量传感器测精度（±2%），液位传感器测量程偏差（≤±10mm），温度传感器测误差（≤±1℃）；④电气回路：绝缘表测供电回路绝缘（≥10MΩ），目视查线路老化、端子松动，测试保护装置动作可靠性（过流、过载保护）。

缺陷标准：①轻度：电机绝缘1-2MΩ、温控误差±1-±3℃，传感器偏差±2-±5%，回路绝缘5-10MΩ，触点电阻0.1-0.2Ω；②中度：电机绝缘＜1MΩ（或运行电流偏差＞10%），温控误差＞±3℃，传感器偏差＞±5%，线路局部老化，保护装置偶发误动；③重度：电机烧毁（或无法启动），温控单元失灵，传感器失效，回路短路/漏电，冷却系统完全无法联动。

2.大修范围与工艺

轻度处理（40%-50%）：①冷却泵维护：清洁电机外壳与接线盒，紧固端子，打磨接触器触点，复测绝缘电阻≥2MΩ；②温控校准：调整温控单元阈值，优化联动逻辑，复测误差≤±1℃；③传感器清洁：清理传感器探头（去除水垢/灰尘），校准测量精度，复测偏差±2%；④回路检查：紧固松动端子，更换轻微老化导线，复测回路绝缘≥10MΩ。

中度大修（35%-45%）：①冷却泵修复：更换电机轴承（或碳刷），修复故障接触器/变频器，测试运行电流偏差≤±10%；②温控升级：更换老化温控模块，升级控制软件（支持远程监控），测试启停联动可靠性；③传感器更换：更换误差超标的流量/液位传感器，重新布线并做防水处理，复测精度达标；④回路改造：更换老化电缆（选用耐水绝缘线），加装浪涌保护器，测试保护装置动作准确。

重度更换（5%-15%）：①冷却泵整机更换：拆除故障冷却泵，安装同功率高效电机（能效等级≥IE3），匹配冷却系统流量需求；②温控系统重构：更换全部门式温控单元，新增温度趋势预警功能；③智能升级：加装AI监测模块（实时监测电机温度、冷却介质参数），接入水电站SCADA系统；④联调测试：与发电机保护系统联动，模拟冷却失效场景，测试紧急停机逻辑。

3.协同保障

技术协同：设备按发电机容量、冷却方式选型（电机功率、传感器量程），符合《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2018）；②安全协同：停机后切断冷却系统电源（挂“禁止合闸”标识），水冷系统排空介质，使用防水绝缘工具，高空作业系安全带。

（二）分级大修框架

轻度缺陷：清电机、校温控、查回路，工期5天，停机5天，调试后2小时恢复冷却；

中度缺陷：修泵体、换模块、更传感器，工期6天，停机6天，恢复前空载测试24小时；

重度缺陷：换泵组、重构系统、联调保护，工期8天，停机8天，恢复前带负荷散热测试48小时。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（4天）

检测与方案：水电工程师、热控专员联合检测（含冷却负荷核算），