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焊接钢板仓技术标准

一、总则

1.1本标准旨在规范焊接钢板仓（以下简称“钢板仓”）的设计、材料、制造、安装、检验、验收及维护等环节，确保钢板仓的安全可靠、经济适用及耐久性。

1.2本标准适用于储存散状物料（如粮食、水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料等）的焊接钢板仓。对于有特殊要求（如高温、腐蚀性介质等）的钢板仓，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业相关强制性标准的规定。

1.3钢板仓的建设应遵循国家现行的法律法规，贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，做到技术先进、经济合理、节能环保。

1.4本标准未涵盖的内容，可参照国家及行业现行有关标准执行。若采用新技术、新工艺、新材料、新设备，应经过充分的技术论证和试验验证，并报相关主管部门审批备案。

二、术语和定义

2.1焊接钢板仓：由钢板焊接而成的具有一定容积，用于储存散状物料的直立圆筒形或多边形构筑物。

2.2仓体：钢板仓的主体结构，包括筒壁、仓顶、仓底。

2.3筒壁：钢板仓的圆柱形或多边形侧壁。

2.4仓顶：钢板仓的顶部结构，通常为锥形、穹顶形或平顶。

2.5仓底：钢板仓的底部结构，分为平底、锥底等形式。

2.6设计储量：在正常储存条件下，钢板仓按设计的物料堆积密度计算所能容纳的物料质量或体积。

2.7设计温度：钢板仓在正常使用过程中，仓内物料及环境可能达到的最高和最低温度。

2.8气密性要求：钢板仓在规定压力下阻止气体泄漏的能力。

2.9荷载：作用于钢板仓上的各种力，包括永久荷载（自重、物料重等）、可变荷载（风荷载、雪荷载、积灰荷载等）及偶然荷载（地震作用等）。

三、材料

3.1钢板

3.1.1钢板的材质选择应根据仓体的设计条件（如物料性质、储存温度、腐蚀性环境等）、受力状况及经济性综合确定。常用的钢板材质包括Q235系列、Q345系列等，其力学性能和化学成分应符合国家现行标准的规定。

3.1.2钢板的厚度应根据结构计算确定，且不应小于设计规范规定的最小厚度。用于仓壁的钢板，其厚度还应考虑腐蚀裕量。

3.1.3钢板的外观质量应符合要求，表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等有害缺陷。

3.2焊接材料

3.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的选用应与被焊接钢板的材质相匹配，并应符合国家现行标准的规定。

3.2.2焊接材料应具有质量证明书，并应按规定进行烘焙和保管。

3.3涂料

3.3.1用于钢板仓表面防腐的涂料应根据使用环境、防腐年限要求选择，并应符合国家现行有关标准的规定。

3.3.2涂料应有良好的附着力、耐腐蚀性及耐久性，并应提供产品合格证及性能检测报告。

3.4其他材料

3.4.1仓顶、仓底所用的型钢、螺栓、螺母等连接件，其材质和性能应符合设计要求及国家现行标准的规定。

3.4.2密封材料、保温材料等应符合设计要求及相关产品标准的规定。

四、设计

4.1一般规定

4.1.1钢板仓的设计应根据物料特性、储量、工艺要求、现场条件及荷载等因素进行。

4.1.2设计应保证结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全承受各种可能的荷载组合。

4.1.3仓体结构设计使用年限应符合相关规范要求，一般不宜少于二十年。

4.2荷载考虑

4.2.1永久荷载：包括仓体自重（钢板、附件、保温层等）、固定设备自重及正常储存物料的重力。

4.2.2可变荷载：包括风荷载、雪荷载、积灰荷载、物料装卸过程中的冲击荷载、温度作用及地震作用等。

4.2.3荷载组合应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》及相关专业规范的规定进行。

4.3结构设计

4.3.1仓体：仓体筒壁可采用螺旋卷边焊接或立板式焊接。筒壁的强度、刚度及稳定性计算应考虑轴向压力、环向拉力、弯矩及剪力的组合作用。

4.3.2仓顶：仓顶结构应能承受自重、雪荷载、风荷载及可能的检修荷载。对于锥形仓顶，应验算其锥体的稳定性。

4.3.3仓底：仓底设计应根据物料的性质、卸料方式及基础形式确定。平底仓底应考虑物料的堆积压力及可能的地下水浮力。

4.4开孔与接管

4.4.1仓体上的开孔（如进料口、出料口、人孔、通风孔等）应尽量避开应力集中区域。开孔周边应进行加强处理，以保证结构的完整性。

4.4.2接管与仓壁的连接应保证强度和密封性能，必要时应设置加强圈或法兰。

4.5构造要求

4.5.1仓壁钢板的拼接焊缝应保证其连续性和密封性。纵向焊缝和环向焊缝的布置及焊接要求应符合设计规定。

4.5.2仓顶与仓壁、仓底与仓壁的连接应采用可靠的焊接或螺栓连接方式，并应进行密封处理。

4.5.3对于高度较大的钢板仓，应根据需要设置检修平台、爬梯、护栏等安全设施。

4.6特殊要求设计

4.6.1气密性设计：对有气密性要求的钢板仓，其焊接质量、所有接缝及开孔接管处的密封措施应进行特殊设计，确保