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橡胶制品生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：橡胶制品生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品生产工岗位的员工在日常工作中的职业健康及安全操作。目的在于确保员工在橡胶制品生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，保障企业安全生产。通过规范操作流程，提高员工安全意识，降低职业危害，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。检查传动装置、紧固件、润滑系统等，确保无异常。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度符合国家标准。操作前，应检查地面是否平整，无积水、油污，确保操作安全。

4.工具和材料准备：准备好操作所需的工具和材料，检查其完好性，确保使用过程中不会出现意外。

5.安全警示标识：检查生产区域内的安全警示标识是否清晰、完整，确保员工在操作过程中能够及时识别潜在危险。

6.个人健康状况：上岗前，员工应确保自己身体状况良好，无头晕、恶心、疲劳等不适症状。

7.培训与沟通：新员工或转岗员工在上岗前，必须接受安全操作规程培训，熟练掌握操作技能。操作过程中，应与同事保持良好沟通，共同保障生产安全。

8.环境监测：定期对生产区域进行环境监测，确保空气质量、噪声、振动等指标符合国家标准。如有异常，应及时采取措施整改。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产流程，依次启动设备，注意启动顺序，防止设备相互干扰。启动过程中，密切关注设备运行状态，确保一切正常。

2.添加原材料：根据配方要求，准确计量并添加原材料，注意添加顺序和比例，避免浪费和污染。

3.设定参数：根据产品要求，调整设备参数，包括温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

4.调试设备：在正式生产前，对设备进行调试，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

5.监控生产过程：操作过程中，密切监控生产数据，如温度、压力、湿度等，确保各项指标符合要求。

6.定期检查：生产过程中，定期检查设备运行状况，及时发现并排除故障。

7.产品检验：生产完成后，对产品进行检验，确保产品质量符合标准。

8.停止设备：生产结束后，依次关闭设备，注意关闭顺序，避免设备相互干扰。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止污染。

10.安全检查：操作前后，进行安全检查，确保生产区域无安全隐患。

关键点：

-严格遵守操作规程，防止误操作。

-注意设备运行状态，及时发现问题。

-保持生产区域整洁，防止污染。

-确保劳动防护用品佩戴到位，保障个人安全。

-加强沟通协作，提高生产效率。

四、设备状态

在橡胶制品生产过程中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常工作，油液清洁无杂质。

4.电气系统无漏电、短路现象，信号传输准确。

5.温度、压力、转速等参数稳定，符合生产要求。

6.仪表显示正常，报警系统灵敏可靠。

7.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动带松弛。

2.设备运行不稳定，可能是润滑不良、电气故障或控制系统问题。

3.温度、压力、转速等参数波动大，可能是传感器故障或控制系统失控。

4.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

5.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

6.设备外观出现油污、锈蚀，可能是润滑不足或维护不当。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，确保采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，如启动、停止、速度调节等。

2.性能测试：在正常生产条件下，测试设备的温度、压力、转速等关键参数是否稳定在设定范围内。

3.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

4.质量测试：对生产出的橡胶制品进行抽样检查，确保其尺寸、硬度、弹性等符合标准。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备运行中的问题，确定调整方案。

2.调整设备参数：