ZY5200液压支架说明书.docxVIP

前言

ZY5200型掩护式液压支架（以下简称“支架”）是为适应现代化矿井高产高效需求而设计的一种高性能综采工作面支护设备。本支架主要用于缓倾斜、中厚煤层的长壁式综合机械化采煤工作面，旨在提供有效的顶板支护，保障工作面作业空间安全，实现采煤过程的机械化与自动化。

本说明书详细介绍了ZY5200型支架的主要技术参数、结构组成、工作原理、操作维护、安装调试及安全注意事项。为确保支架的安全、高效、可靠运行，所有操作人员、维护人员及管理人员在使用本支架前，均应仔细阅读并充分理解本说明书的各项内容，并严格遵照执行。

一、主要技术参数

参数名称

单位

数值范围或级别

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支架型号

ZY5200

适用煤层厚度

米

约两米至四米级别

适用煤层倾角

度

一般不大于三十度

支架高度

米

最小高度约两米级别，最大高度约四米级别

额定工作阻力

千牛

五千二百千牛级别

支护强度

兆帕

约零点六至零点八兆帕级别

中心距

米

约一点五米

移架步距

毫米

约八百至一千毫米级别

适应顶板条件

中等稳定至稳定顶板

二、结构组成与功能

ZY5200型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压元件、控制系统及辅助装置四大部分组成，各部分协同工作，实现对顶板的有效支护和工作面的推进。

2.1金属结构件

金属结构件是支架的骨架，承受并传递顶板载荷。

*顶梁：直接与顶板接触，承受顶板压力并将其传递给立柱。通常分为前梁、主梁等部分，前梁可通过千斤顶实现一定范围的俯仰，以更好地适应顶板起伏。

*掩护梁：连接顶梁与底座，承受部分顶板压力，并对工作面空间起到掩护作用，防止采空区矸石窜入。

*底座：支架与底板的连接部件，将上部载荷传递给底板，并为立柱、推移千斤顶等提供安装基础。

*连杆：连接掩护梁与底座，形成四连杆（或多连杆）机构，使支架在升降过程中顶梁保持近似平移，保证支护的稳定性。

2.2液压元件

液压元件是支架的动力执行部分，包括立柱、各种千斤顶及液压控制元件。

*立柱：支架的主要承载部件，通过液压油的充入与排出实现支架的升降，直接支撑顶梁。

*推移千斤顶：安装于底座与刮板输送机之间，用于实现支架的前移和推动刮板输送机。

*平衡千斤顶：连接顶梁与掩护梁（或掩护梁与底座），用于调整顶梁与掩护梁之间的角度，改善支架的受力状态，确保顶梁与顶板的良好接触。

*护帮千斤顶：驱动护帮板动作，用于支护工作面煤壁，防止片帮。

*侧推千斤顶：安装于顶梁或掩护梁侧面，驱动侧护板伸出或收回，用于支架间的相互支撑、调架及防止矸石渗入。

*液压控制系统：由操纵阀、液控单向阀、安全阀、节流阀、管路及接头等组成，用于控制立柱和各千斤顶的动作，实现支架的升、降、移、推等各种功能。

2.3辅助装置

*护帮板：安装于顶梁前端下方，由护帮千斤顶控制，可伸出护住煤壁，防止煤壁片帮伤人或影响作业。

*侧护板：安装于顶梁和掩护梁的两侧，由侧推千斤顶控制，用于支架之间的密封、导向和调架。

*防滑、防倒装置：根据工作面具体条件设置，如防滑千斤顶、防倒链等，用于防止支架在使用过程中发生下滑或倾倒。

*喷雾降尘装置：用于工作面降尘，改善作业环境。

三、工作原理

ZY5200型掩护式液压支架的工作过程主要包括升架、降架、移架和推溜四个基本动作，这些动作均通过液压系统控制完成。

*升架：操作相应的操纵阀手柄，使高压乳化液经管路进入立柱下腔（活塞腔），推动活塞上行，带动顶梁升起，直至顶梁与顶板紧密接触并达到初撑力。此时，液控单向阀闭锁立柱下腔，使支架维持一定的支护力。

*降架：操作操纵阀手柄换向，高压乳化液进入立柱上腔（活塞杆腔），同时打开液控单向阀，立柱下腔的乳化液经回液管路流回液箱，立柱在顶板压力和自重作用下收缩，顶梁随之下降，支架卸载。

*移架：在降架使顶梁稍微脱离顶板（或保持一定初撑力滑动）后，操作推移千斤顶操纵阀，使高压乳化液进入推移千斤顶的活塞杆腔（或活塞腔，视推移方式而定），推动支架整体沿刮板输送机底座向前移动一个步距。

*推溜：移架完成后，操作推移千斤顶操纵阀换向，使高压乳化液进入推移千斤顶的活塞腔（或活塞杆腔），拉动刮板输送机向煤壁方向移动一个步距。

通过上述四个动作的循环进行，支架实现了对工作面顶板的及时支护和工作面的连续推进。

四、操作与维护

4.1操作前准备与检查

*检查支架各部件是否齐全、完好，连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或损坏。

*检查液压管路连接是否正确、牢固，有无破损、扭曲、挤压现象，管接头有无渗漏。

*检查操纵阀手柄是否灵活可靠，位置是否正确。

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