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公司天然砂石骨料生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司天然砂石骨料生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然砂石骨料生产工在操作砂石骨料生产设备时的安全操作。规程旨在确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，未经培训不得上岗。规程适用于所有参与天然砂石骨料生产作业的员工。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）进入生产区域前，确保防护用具穿戴整齐，佩戴得当。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤、变形或裂纹，发现问题及时上报并处理。

（2）检查设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

（3）检查电气系统是否完好，确保绝缘性能符合要求。

（4）检查传动装置、轴承等运动部件是否灵活，紧固件是否松动。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关等。

（6）检查设备运行参数是否符合规定要求。

3.作业区域准备：

（1）清理作业区域，确保地面平整、无杂物，避免滑倒、绊倒等事故。

（2）检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查消防器材是否在位、完好，并熟悉其使用方法。

（4）检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）检查设备周围是否存在潜在危险，如电缆、管道等，确保安全距离。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保生产过程的安全可靠。如有特殊情况，需立即停止作业，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，开启电源。

（2）按照设备操作手册，依次启动各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

（3）观察设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常噪音或振动。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

（5）设备运行过程中，密切监控各项指标，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

（6）生产结束后，先关闭生产设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

（7）操作完成后，对设备进行清洁，检查是否有损坏，做好记录。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于需要精确控制的特殊工序，操作人员需经过专门培训，熟悉操作规程。

（2）严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整。

（3）特殊工序过程中，需有人值守，及时发现并处理异常情况。

（4）操作完成后，对产品进行检验，确保质量符合要求。

3.异常工况处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如检查设备、调整参数、更换零部件等。

（3）若异常情况无法自行解决，立即上报上级领导，寻求技术支持。

（4）在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常情况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

（6）对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

操作人员应熟悉并严格遵守以上操作规范，确保生产过程的安全、高效。任何操作步骤的偏差都可能引发安全事故，因此必须严格按照规程执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的工作状态，无异常振动和噪音。

（2）电机电流、电压应稳定在规定范围内，不应出现大幅波动。

（3）设备温度应控制在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

（4）压力、流量等参数应按照工艺要求稳定输出。

（5）传动装置、轴承等运动部件运行平稳，无异常响声。

（6）电气系统运行正常，无漏电、短路等现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡等原因。

（2）设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动等。

（3）电机电流异常升高，可能是负载过大、电气系统故障或设备内部短路等。

（4）设备温度过高，可能是冷却系统故障、设备过载或电气设备故障等。

（5）压力、流量参数波动较大，可能是控制系统故障、管道堵塞或阀门损坏等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、电流表、压力表等。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行档案，记录设