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装配式建筑施工安全管理指导手册

前言

随着我国建筑工业化的深入推进，装配式建筑以其高效、绿色、质量可控等优势，在建筑领域的应用日益广泛。然而，装配式建筑施工过程中，由于构件类型多样、吊装作业频繁、高空作业点多面广等特点，安全管理面临着较传统现浇施工更为复杂的挑战。本手册旨在结合装配式建筑施工的特性，为项目管理人员及一线作业人员提供一套系统、实用的安全管理指导原则与操作要点，以期最大限度地预防和减少安全事故的发生，保障施工人员的生命安全与身体健康，确保项目顺利实施。

本手册适用于各类装配式混凝土结构、钢结构及木结构等装配式建筑的新建、改建、扩建工程的施工安全管理。

一、前期准备与策划阶段安全管理

1.1专项施工方案编制与审批

装配式建筑施工前，必须依据工程特点、构件类型、现场条件及相关规范标准，编制针对性极强的装配式建筑施工安全专项方案。该方案应包含但不限于：构件吊装、存放、运输、安装、临时支撑、高空作业、焊接作业、用电安全等关键环节的安全技术措施、应急预案及风险控制计划。方案需按规定程序进行审核与审批，确保其科学性与可操作性。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，如特殊构件的吊装，还需组织专家进行论证。

1.2危险源辨识与风险评估

在项目启动之初，组织技术、安全、施工等多方人员，对装配式建筑施工全过程进行系统性的危险源辨识。重点关注构件吊装、存放失稳、临时支撑失效、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等风险点。对辨识出的危险源进行量化或定性的风险评估，确定风险等级，针对高风险因素制定专项的控制措施和应急预案。

1.3安全技术交底制度建立

建立严格的分级安全技术交底制度。项目技术负责人向项目管理人员进行整体安全技术交底；施工员向班组长进行分部分项工程安全技术交底；班组长向作业人员进行班前安全技术交底。交底内容应结合装配式施工特点，明确构件吊装顺序、吊点设置、临时支撑搭设要求、操作工艺、安全防护措施及应急处置方法等，并履行签字确认手续，确保交底到每一位作业人员。

1.4现场准备与安全设施规划

施工场地应进行合理规划，划分构件堆放区、加工区、吊装作业区、材料仓库等，并设置明显的安全警示标志。构件堆放场地应平整、坚实，有排水措施，并根据构件类型、重量及存放时间进行地基处理，必要时进行承载力验算。吊装作业区域应设置警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入。临时用电线路、配电箱、消防设施、临边洞口防护等安全设施应提前规划、搭设或布置到位，并确保其符合安全标准。

二、关键施工环节安全控制

2.1构件进场、存放与转运安全

构件进场时，应核对构件型号、规格、数量，并检查构件外观质量、预埋件、吊点（吊环、预留螺栓孔等）是否符合设计要求及吊装安全条件。对于有裂缝、变形或吊点损坏的构件，严禁使用。

构件存放应按照施工组织设计的要求进行，设置稳固的垫木或支架，垫木应位于构件的受力节点处，确保构件受力均匀，防止变形或倾覆。叠放构件时，应根据构件刚度和受力情况确定叠放层数，并在每层构件间设置垫木，垫木应在同一垂直线上。大型或异形构件宜单独存放。

构件转运时，应使用专用的运输工具和吊具，缓慢平稳操作，避免构件碰撞、损坏或发生倾覆。在施工现场内转运构件，应规划专用路线，确保道路畅通，并有专人指挥。

2.2构件吊装作业安全

吊装作业是装配式建筑施工中风险最高的环节之一，必须严格控制：

*吊具与索具检查：吊装前，应对起重机的性能、吊具（如钢丝绳、卸扣、吊具、扁担梁等）进行全面检查，确保其完好无损，符合吊装荷载要求。吊具的选用应与构件的重量、形状及吊点相匹配。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

*吊装信号指挥：吊装作业必须由持证上岗的信号指挥员统一指挥，信号应明确、规范，指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置。起重机司机应严格按照指挥信号操作。

*吊装前试吊：构件正式起吊前，应进行试吊，将构件吊离地面约20-30厘米，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及构件的平衡性，确认无误后方可继续起吊。

*吊装过程控制：构件起吊应平稳，避免剧烈摆动和冲击。起吊后，构件下方严禁站人或通行。构件在空中移动时，应注意避让障碍物和高压线。安装就位时，应缓慢下降，严禁撞击已安装构件或临时支撑。

*恶劣天气应对：遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应停止露天吊装作业。

2.3构件安装与临时支撑安全

构件吊装就位后，应立即进行临时固定和调整。临时支撑体系的设计、搭设应符合规范及施工方案要求，其强度、刚度和稳定性必须得到保证。

作业人员在安装构件时，必须站在操作平台或安全可靠的位置，严禁在未固定的构件上行走或作业。使用撬棍等工具调整构件位置时，应注意用力均匀，防止滑脱伤人。

临时支撑的搭设和拆除应严格按照施工方案执行