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公司聚偏氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚偏氯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚偏氯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在执行聚偏氯乙烯生产过程中的职业健康及安全。规程要求操作工必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，严格执行操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工进入生产区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防毒面具或防静电鞋等特殊防护用品。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

b.检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

c.确认安全联锁装置是否正常，紧急停机按钮是否易于触及。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查照明设施是否充足，光线明亮，无死角。

d.检查消防设施是否完好，灭火器材在有效期内。

e.确认紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有阀门、管道是否关闭。

b.依次打开原料入口阀门，缓慢增加原料流量，同时启动搅拌设备。

c.根据工艺要求，调节温度和压力，确保在规定范围内。

d.持续监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

e.操作完成后，关闭所有阀门，停机，清理设备，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢开启，避免剧烈震动和冲击。

b.调节温度和压力时，应遵循逐步增减的原则，避免瞬间变化。

c.使用仪器设备时，应严格按照操作手册进行，确保数据准确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，拉起紧急停机按钮。

b.根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应措施。

c.如需紧急维修，应确保安全措施到位，由专业人员进行。

d.在处理异常过程中，确保其他操作工远离危险区域。

e.异常处理后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵等转动部件转速稳定，电流和电压正常。

c.仪表显示温度、压力、流量等参数在设定范围内。

d.通风良好，无异味或有毒气体泄漏。

e.照明和报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动。

b.仪表显示数据异常，如温度过高或过低，压力过大或过小。

c.电机或泵出现异常电流波动或无法启动。

d.通风系统不畅或出现异味。

e.照明系统故障或报警系统失灵。

3.状态监控方法：

a.通过现场观察和听取设备运行声音来判断设备状态。

b.定期检查仪表显示的数据，确保在正常范围内。

c.使用声纳、红外线等检测设备，监测设备内部状况。

d.定期进行设备保养和润滑，预防机械磨损。

e.建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果，便于分析原因和预防未来故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保其在预定范围内。

b.通过视觉、听觉、嗅觉等方式检测设备是否有异常现象，如泄漏、噪音增大等。

c.检查电机和泵的工作状态，确保其运行平稳，无异常震动。

d.对关键部件进行功能测试，如搅拌器、输送带等，确保其工作效果。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备参数，如温度、压力等，使设备运行在最佳状态。

b.调整阀门开启度，控制原料流量，保证工艺流程的稳定。

c.如有传感器故障，根据情况调整或更换传感器。

d.检查和维护设备，如更换磨损件、润滑系统保养等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，加强设备保温，防止管道和设备结冰。

b.高温工况下，注意冷却系统运行，防止过热。

c.遇到原料供应不稳定，调整生产线节奏，防止物料堆积。

d.突发停电，立即启动应急预案，如备用电源启动、设备紧急停机等。

e.如遇紧急情况，立即停止设备，疏散人员，采取相应应急措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿